(1)從模具加工精度方麵考慮：由於注射塑件必須在型腔內成型，因此，它們的精度無論如何（hé）也不會超過（guò）型腔的精度（dù）。就目前精密模具（jù）製造技術而言，型腔大部分采用（yòng）銑削、磨（mó）削或電加工方法製造，這些加工方法可以達到的高精度和實用的經濟精度（dù）列（liè）於表.從該表數值可知，欲使塑件能夠達到較高的精度，必須對型腔進行磨削（xuē）。然而，由於塑（sù）件形狀的原因，型腔形狀（zhuàng）一般都很複雜，若要對其整體磨削，往往是一項十分困難或難（nán）以（yǐ）做到的工作。經常把型腔設（shè）計成鑲拚（pīn）結構（gòu），以便對各個鑲件進行（háng）磨削。但也正是由於為（wéi）了解決（jué）這一問題，這一措施，導致精密模具精度受到限製（zhì），即對型腔進行（háng）鑲拚時，各（gè）鑲件必須采用配合尺（chǐ）寸，由於目前能夠使用的配合公差等級高為（wéi）IT5,所以，確（què）定精密模具注射塑件（jiàn）的精度時，一般都不要使模具的（de）公差等級因塑件精度（dù）過高（gāo）而（ér）超過TT5~IT6級。如果需要根據模具公差確定塑件精度。

(2)從精密模具（jù）結構和品種兩方麵考（kǎo）慮：如果綜合模（mó）具（jù）結構和塑料品種兩方麵的因素確定精密模具注射（shè）塑件（jiàn）的公（gōng）差，其中，後者是（shì）由日本塑料工業技術（shù）研究會提（tí）出的。極限是指采用單型腔模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值，很顯然（rán），這些數值不（bú）適於多型（xíng）腔模大批量生產。實用極限（xiàn）是指采用四（sì）腔以下的精（jīng）密模具（jù）結構（gòu）時，注射塑件所能達到的公差數值。

(3)從塑料的工藝特性（xìng）方麵考慮：如果需要根據收（shōu）縮率確定精密（mì）注射（shè）塑件精度，這兩級公差組所規定的公差數值，對於精密注射要（yào）求來講，顯得偏低一些。有關（guān）精（jīng）密注射塑件（jiàn）的精度要（yào）求（qiú），還有其他一些（xiē）標準，特別是日本在這方麵做了（le）較多工作。就目（mù）前情況來講，精密模具注射塑件的公差等級可以按照我國已頒（bān）布的塑（sù）料模塑件尺寸公差的（de）標準中的MT2級。從精密模具（jù）注射成型的概念可知，判斷（duàn）塑件是否需要精密注射的（de）依（yī）據是其公差數值。但是，對於精密注（zhù）射的公差數值，並不是（shì）所有的塑（sù）料品種都能達到。由於采用的聚合（hé）物（wù）和填料的種類及其配比不同，在注射成型時（shí）流動性和成型（xíng）性能將會具有很大（dà）差異，即使對於組分和（hé）配比完全相同的塑料，由於生產廠家、出廠時間和（hé）環境條（tiáo）件等因素影（yǐng）響，用它們注射出來的塑件（jiàn）之間也還會存在一個形狀及（jí）尺寸是否穩定的問題。因此，欲要將某種塑料進行精密注射，除了要求它們必須（xū）具有良（liáng）好的流動性能和成型性能之外，還要求用它們成型出的塑件具有（yǒu）穩定性。否則，製件精度就（jiù）很（hěn）難保證。因此，必須對塑料品種及其成型物料的狀態和品級進行嚴格選擇。就目前情況而言，適合精密注射（shè）成型的塑料品種主要有聚碳酸酯（zhǐ）、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型（xíng）的工藝特點

精密模具注射成型的主要（yào）工藝特點是注射壓力高、注射速度（dù）快和（hé）溫（wēn）度控製必須準確。

1.注射壓力高（gāo）

精密模具注射成型的工藝特點，普通注（zhù）射所用的注射壓力一般（bān）為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情（qíng）況下（xià）甚至要求更高一些,采取這種做法的原因有以下幾個。

(1)提高注射壓力可以增（zēng）大塑料熔體的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數小，降低塑件（jiàn）的收縮率以及收縮率的波動（dòng）數值。例如，對於溫度（dù）為（wéi）209℃的（de）聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注（zhù）射壓力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕度和塑件條件不變時，將注射壓力（lì）提高（gāo）到392MPa時（shí），塑件的收（shōu）縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可（kě）以使成型允許使用（yòng）的流動距離增（zēng）大，有助於改變塑（sù）件的成型性能並能成型超薄（báo）壁厚（hòu）塑（sù）件。例如，對聚碳（tàn）酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當（dāng）注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到（dào）0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發揮注射（shè）速度的功效。這是因為形狀複雜的塑件一般都必須（xū）采用較快的注射速度，而較快的注射（shè）速度又必須靠較高的注射壓力（lì）來保證。

2.注射（shè）速度快

注射成型時，如果（guǒ）采用較快的注射速度，不僅能夠（gòu）成型形狀比（bǐ）較複雜的塑件，而且還能減小塑件的尺寸公差，這一結論目前已經得（dé）到證實。

3.溫度控製必須準確

精密模具注射成型的工（gōng）藝特（tè）點，溫度對塑件成型質量影響很大，對於精密模具注射，不僅存在溫度的高低問題，而且還存在溫度控製精度的問題。很顯（xiǎn）然，在精密模（mó）具注射成型（xíng）過程中，如果溫度控製得不準確，則塑料熔體的流動性以及塑件的成型性能和（hé）收縮率就不會穩定（dìng），因此也就無法保證塑件的精度。從（cóng）這個角度來講，采用精密模具（jù）注射成型時，不論對於料筒和噴（pēn）嘴，或是對於注射模具，都必（bì）須嚴加控製它們的溫度範圍。例如，在某些專用的精密模具注射機上，對料（liào）筒和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控精（jīng）度可（kě）達（dá）±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引（yǐn）起的溫度波動可達4℃以上。進行精密注射成型生產（chǎn）時，為了保（bǎo）證塑件的精度，除了必須嚴格控製料筒、噴嘴和精密模具的溫度之外，還要注意脫模後周圍（wéi）環境溫度對（duì）塑（sù）件精度的影響。

二（èr）、精密注（zhù）射成型工藝對注射機的要求（qiú）

由於精密模具注射成型（xíng）具有較高（gāo）的精度要求，所以，它們一般都（dōu）需要在專門的精密注射機上進行。下麵簡單（dān）介紹一些有關精密模具注射（shè）機的特征問題。

1.注射功率大精密注射機一般都采用（yòng）比較大的注射功率，這樣做除了可以滿足注射壓（yā）力和注射速度方麵的要求之外，注射功率本身還會對塑料製件起到一定的（de）作用。

2.控製精度高精密注（zhù）射機的控製係統一般都具有很（hěn）高（gāo）的控製精度，這（zhè）一（yī）點是精密模具注射成型精度本身所要求的（de）。精密注射成型對於注射機控製係統的要求如（rú）下：

(1)注射機控製係統必須（xū）保證各種注射工藝參（cān）數具有良好的重複精度，以避（bì）免精密模具注射成型精度因工藝參數波動而（ér）發生變化。為此，精密注射機一般都對注射量、注射壓力、注射速度、保壓壓力、螺杆背（bèi）壓和螺（luó）杆轉速等工藝參數采取多級（jí）反饋控製，而對料筒和（hé）噴（pēn）嘴溫度（dù）則采用PID控製器。

(2)注射機（jī）對其合模係統（tǒng）的（de）合模力大小（xiǎo）必須能夠準確控製，否則，過大或過小的合模力都會對塑件（jiàn）精（jīng）度產生不良（liáng）影響。例如，合模力過大時，精密（mì）注射成型精度將會因模具的彈性變形過（guò）大而下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化能力，並且還（hái）要保證物料能夠得到良好的塑化效果。因此，除了螺杆必須采（cǎi）用較大的（de）驅動轉矩之外，控製係統還應能（néng）夠（gòu）對螺杆進行無級調速。

(4)精密（mì）注（zhù）射機控製係統還（hái）必須對液壓回路中的（de）工作油溫進行準確控製，以防工（gōng）作油因為溫度變化而引起黏度和流量變化，並（bìng）進一步導致注射工藝參數變動，從而使塑件（jiàn）失去應有的精度（dù）。實驗已證明，小型注（zhù）射機中的液壓油在沒有溫度調節的情況下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升（shēng）高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變（biàn）化必然導致（zhì）精密模具（jù）注射成型尺寸偏差增大。為此（cǐ），精密模具注射機一般都對其液壓油（yóu）進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精密模具（jù）注射成型的工藝特點，由於精密注（zhù）射（shè）經常采用（yòng）高速成型，所（suǒ）以也要求為工作服務的液壓（yā）係統必須具有（yǒu）很（hěn）快的反應速度，以滿足高速成型對液壓係統的工藝要求。為此，液壓係統除了必須選用靈敏度高、響應快的液壓元（yuán）件外，還可以采用插裝比例技術，或在（zài）設計時縮短控製元件到執行元件之間的油路，必要時（shí）也可加裝蓄能器。液壓係統加裝蓄能器後，不僅（jǐn）可以提高係統的壓力（lì）反應速度，而（ér）且也（yě）能（néng）起到吸振和穩定壓力（lì）以（yǐ）及節（jiē）能等作用。隨著計（jì）算機應用技術不斷發展，精密注射機的液壓控（kòng）製係統目前正朝著機、電、液、儀（yí）方向發展，這將能進一步促使注射機實現穩定、靈敏和 準確的工作。

4.合模係統要有足夠的剛性（xìng）

精密模（mó）具（jù）注射成型的工藝特點，精密模具（jù）注（zhù）射需要（yào）的注射壓力較高，因此，注射機合模係統必須具有足夠的剛性，否則，精密模具注射成型精度將會因（yīn）為合模係統的彈性變形而下降。為此，在設計注射機移動模板、固定模板和拉杆等合模（mó）係統（tǒng）的（de）結構零部件時，都必須圍繞著（zhe）剛性這一（yī）問題進行（háng）設（shè）計和選材。

標題（tí）：精密模具注射成型的工藝特點 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1578.html

*本站所有相關知識（shí）僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網（wǎng），其版（bǎn）權均歸原作者及網站所有，如（rú）無意（yì）侵犯您（nín）的權利，請與小編聯係，我們（men）將會在第一時間（jiān）核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：精密模具（jù）注射成型的工藝特點