(1)效率高：壓注成型時，塑料以高速通過澆注係統擠入型腔，因（yīn）此塑件內（nèi）外層塑料都有機會與高溫（wēn）的流道壁相接觸，使塑（sù）料升溫快而均（jun1）勻。又由於料流在通過澆口等窄小部位時產生的摩擦熱，使塑料溫度進一步提高，所以塑料製件在型腔內硬化很快。其硬化時間相當於壓縮成型的（de）1/3至1/5。

(2)質量好：由於塑料受熱（rè）均勻，交聯反應充分（fèn），使得塑件的強度高，力學性能、電性能得以提高。

(3)適（shì）於成型帶有細小嵌件、較深的孔及較複雜的塑件（jiàn）：由於壓注成型時塑（sù）料是（shì）以熔融狀態擠入型腔，因（yīn）此對型芯、嵌件（jiàn）等產生的擠壓力小。壓注成型可成型出孔（kǒng）深不大於直徑 10倍的通孔、不大於直徑3倍的不通孔，而壓縮成型在垂直方向上成型的孔深不大（dà）於3倍直徑，側向孔深不大於1.5倍直徑。

(4)尺寸精度較高：壓注成型（xíng）時，塑料注入（rù）閉合的型腔，因此在分型（xíng）麵處塑件的飛邊很薄，在合（hé）模方向上也能保持其較準確的尺（chǐ）寸，而壓縮成（chéng）型則不能。但是，與壓縮成型相比，壓注成型也（yě）有其（qí）缺點。由於（yú）澆（jiāo）注係統的（de）存（cún）在而浪費了原料;壓注成（chéng）型收縮率（lǜ）比壓縮成型稍大，且收縮（suō）率具有方向性。這是由於填料在壓力狀態（tài）定向流動所引起的，因此會影響塑件的精度，而對（duì）於用粉狀填料填充的塑件則影響不大;壓（yā）注模比壓縮模複雜，成型所（suǒ）需的壓力較高，製造成本也（yě）高。

一、壓注模的分類（lèi）

壓注模按其與壓機是否固定，可分為固定式壓注模和移（yí）動式壓注模。由於移動式注塑模（mó）具結構簡（jiǎn）單，使用（yòng）靈活（huó）方便，故在小型塑件生（shēng）產上有著廣泛的（de）應用;壓注模按其加料室的特征又可分為罐（guàn）式壓注模和柱塞式壓注模。罐式壓注模（mó）用普通壓機即可成型，柱（zhù）塞式（shì）壓注模（mó）通（tōng）常需用專用（yòng）壓機成型。

(一)罐式壓注（zhù）模

(1)移動式：典型（xíng）移（yí）動式罐式壓注模。注塑模具上麵設有可與模具分離的加料室。注塑模具閉合後放上（shàng）加料室,將定量（liàng）的塑（sù）料加（jiā）入加料（liào）室內，利用壓（yā）機的壓力，通過壓料壓柱將塑化的物料高速擠入型腔，待硬（yìng）化定型後，用（yòng）手工或專用工具將塑件取出。這種注塑模具所（suǒ）用壓機（jī）、加熱方法及脫模方式與（yǔ）移動式壓縮模相同。

(2)固定式（shì）：典型固定式罐式壓注模。模具上設有加（jiā）熱裝置。壓柱隨（suí）上模座板固定於壓機的上工作台，下模固定於壓機的（de）下工作台。開模時，壓機上工（gōng）作台帶動上模座板上升，壓柱離開加料室,A分型麵（miàn）分型，以便在該處取出主流道凝料。當上模上升到一定高度時，拉杆上（shàng）的螺母迫使拉鉤轉動使之與下模部分脫開，接著定距杆起作用（yòng），使B分型麵分型，以（yǐ）便脫模機構將型件從該分型麵（miàn）處脫出。合模時，複位杆使脫模機構複（fù）位，拉構靠（kào）自重將下模部分鎖住。

(二)柱（zhù）寨式壓（yā）注模（mó）

柱塞式壓注模與罐式壓注模的區（qū）別在於它沒有（yǒu）主流道，實際上主流道已擴大成為圓（yuán）柱形的（de）加料室，這時柱塞將物（wù）料壓入型（xíng）腔的力已起不到鎖模的（de）作用，因此鎖模和成型需兩個液壓缸來（lái）完成，普通壓機不再適用，故柱塞式壓注模（mó）需用專用壓機成型（xíng）。上加料室式壓注模所用壓機的合（hé）模液壓缸在壓機的下方，自下而上合模;成型用液（yè）壓缸在壓機的上方，自上而下將物料擠入型腔。合模加料後（hòu）、當加（jiā）人加料室內的細料受（shòu）熱成熔融狀時，輔助液壓缸工作（zuò），柱（zhù）塞將熔融物料（liào）擠入型腔、周化成型後，輔助液（yè）壓缸（gāng）帶動柱塞上移，主液（yè）壓缸帶動下工作台將（jiāng）模（mó）具下模部分下移開模、塑件與澆注係（xì）統留在下模。推出機構工作時，推（tuī）杆將塑件從型腔中（zhōng）推出。

注塑模具壓注模的分類與結構組成，加料室柱塞式壓注（zhù）模，這（zhè）種注塑模具所（suǒ）用壓機的合模缸在壓機（jī）的上方，自上而下合模;成型缸在壓機的下方，自下而上（shàng）將物料擠入（rù）型腔。它與上加料室柱（zhù）塞式壓（yā）注模（mó）的主要區別在於，它是先加料，後合模，後麵壓注;而上（shàng）加料室柱塞式（shì）壓注模是先合模，後加料，後麵壓注。

二、壓注模的結構組成從上（shàng）述幾個圖例中可以看到，壓注模可分為以下幾個組成（chéng）部分。

(1)成型零部件：成型零部件是成型塑（sù）件的部分，與壓縮模相仿，同樣由型芯、凸模、凹模等組成,分型麵的（de）形式（shì）及選（xuǎn）擇與注射模、壓縮模類似。

(2)加料裝（zhuāng）置：加料裝置由壓柱（zhù）和加料室組成.移動式壓注模的（de）加料室和注塑模具本（běn）體是可分離的，開模前先取下加料室，然後開模取出塑件。固定式壓（yā）注模的加料室是在（zài）上模部分，加料時（shí）可（kě）以與（yǔ）壓柱部分定距分型（xíng）。

(3)澆注（zhù）係統：壓（yā）注模的澆注係統與注射模相似，有主流道、分流道和澆（jiāo）口。單型與注射模（mó）的點澆口或直接澆口相似，並可以在加料室底部開設幾個流道進入型腔。

(4)加熱係統：由於固定式（shì）壓注模由（yóu）壓柱、上模、下模三部分組成，應分別對這三部分加熱。移動式壓（yā）注模（mó）是利用壓機（jī）上的上、下加熱板加熱。加（jiā）熱方式與壓（yā）縮模相同。除上述幾部（bù）分外，壓注模也有與注射模、壓縮模相類似的（de）導向機構、側向分型抽芯機構、脫模機構等。

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文章關鍵詞：注塑模具壓注模（mó）的分（fèn）類與結構組（zǔ）成，注塑模具