一、加料室結構

移動式罐式壓注模的加料室可單獨取下，並且有一（yī）定（dìng）的通用（yòng）性。加料室底部為一帶有40°至45°角的台階，其作用在於當壓柱向加（jiā）料室內的塑料加壓時，壓力也作用在台階上，從而將加料室緊緊地壓在注塑模（mó）具的模板（bǎn）上，以免塑料從加料室底部溢出（chū）。加料室在模具上的定位方式。無定位的加料室，這種結構的（de）上模上表麵（miàn）和加料室（shì）下表麵均為平麵，製造簡單，清理方便，使（shǐ）用時目測加料室基本在模具;中加料室下部直接開設澆注係統;導柱定（dìng）位加料室，導柱既可固定在上（shàng）模也（yě）可固定在下模，其呈間隙配合一端應（yīng）采用（yòng）較大間隙，這種結構拆卸和（hé）清理不太方（fāng）便;采（cǎi）用外形銷定位，這種結構加工（gōng）及（jí）使用都較方便;采用加料室內部凸台（tái）定位，這種結構可以（yǐ）減少（shǎo）溢料的可能性，因此得到廣泛的應用。

注塑模具壓注模成型零部件設（shè）計，加料室截麵（miàn）大多為（wéi）圓形，但也有矩形（xíng）及腰圓形的，主要取決於型腔結構及（jí）數量。固定式罐式壓注模的加料室與（yǔ）上模連成一體，在加料（liào）室底部開設流道通向型腔。當加（jiā）料（liào）室和上模（mó）分別加工在兩塊板上時，應加設（shè）澆口套。柱塞（sāi）式壓注模（mó）的加料室截麵均為圓形。由於加料室截麵尺寸與（yǔ）鎖（suǒ）模無關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱（zhù）結構（gòu）

幾種常見的罐式壓注模的壓柱結構。簡單（dān）的圓柱形，加工簡便省料，常用（yòng）於移動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵積大，壓注平穩，移（yí）動式和固定式罐式壓注模都能用;組合式結構，用（yòng）於固（gù）定式模具，以便（biàn）固定在壓機上;在壓柱上開環形槽，在壓注（zhù）時環形槽被溢出的塑料（liào）充滿並固化在其中，繼續使用時起到了活塞環的作用（yòng），可以阻止塑料（liào）從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型零部件（jiàn）設計，柱塞式壓注模的壓柱結構（gòu）。其一端帶有螺紋，直接擰在液壓（yā）缸的活塞杆上，也可在柱塞上加工出（chū）環形槽以使溢出的料固化其中起活塞（sāi）環的作用（yòng）。圖中頭部的球形凹麵有使料流集中、減少向側麵溢（yì）料的作用（yòng）。壓柱頭部開有楔形溝槽的結構，其作用是拉出主（zhǔ）流道凝料（liào）。用於直徑較小的壓（yā）柱;用（yòng）於直徑大於（yú） 75mm的壓柱;用於拉出多個主（zhǔ）流道凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理要求與加料室相同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室與壓柱的配合（hé）關係（xì）。加料室與壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的壓（yā）柱，間隙可更大些。壓柱的高度H1應比加料（liào）室的高度 H小（xiǎo）0.5 至1.0mm,底部轉（zhuǎn）角處應（yīng）留0.3至（zhì）0.5mm的儲料間隙，加料室與定（dìng）位凸台的配合高度之（zhī）差為0至0.1mm。

四、加料室（shì）的尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式（shì）壓注模加料室截（jié）麵積可（kě）從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱（rè）方麵考（kǎo）慮，加料室的加熱麵積取決於加料量，根（gēn）據經驗，未經（jīng）預熱的（de）熱固性塑料每克約需1.4c㎡的（de）加熱麵積，加（jiā）料室總表麵積為（wéi）加料室（shì）內腔投影麵積的兩倍與加料室裝料部分側壁麵（miàn）積之和。為了簡便起見，可將側壁麵積略去不計，這樣比（bǐ）較安全，因為加料室截麵積為所需加熱麵（miàn）積的一半。從鎖模（mó）的方麵考慮，加料室截（jié）麵（miàn）積應大於型腔和澆注係統在合模方向投影麵積之和，否則（zé）型（xíng）腔內（nèi）塑料熔體的壓（yā）力將頂開（kāi）分型麵而溢料。根據經驗，加料室截麵積必須比塑件型腔（qiāng）與澆注係統投影麵（miàn）積之（zhī）和大10% 至25%。

(2)確定（dìng）加料室中塑料所占（zhàn）有的容積：加料室截（jié）麵積（jī）確定後，其餘尺寸的計算方法與壓縮模相（xiàng）似。

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