(1)溢式壓縮模的配合形式（shì）：溢式壓縮模沒（méi）有加料室，僅利用凹模型腔裝（zhuāng）料，凸模與凹模沒有引導（dǎo）環和配合環，隻是在分型（xíng）麵水平接（jiē）觸。為了（le）減少（shǎo）溢（yì）料量，接觸麵要光滑平整，為（wéi）了使飛邊變薄，接觸麵積不宜太（tài）大，一般設計成寬度為3~5mm的環形麵（miàn），因此該接觸麵稱溢（yì）料麵或擠壓麵，由於溢料麵積小，為防止此麵受壓機餘壓作用而導致壓塌、變形或磨損，使取件困難，可在溢料麵處另外再增加承（chéng）壓麵，或在型腔周圍距邊緣3至5mm處開設溢料槽。

(2)不溢式壓縮模的配（pèi）合形式：不溢式壓縮模的加料室（shì）是型腔的延續部分，兩者截麵形（xíng）狀相同，基本上沒有擠壓邊，但有引導環、配合環和排氣溢料槽，配（pèi）合環的配合精度（dù）或單邊。它適於成型粉狀和（hé）纖維狀塑料，因其流動性較差，應在凸模表麵開（kāi）設排氣槽。

上述配合形式的缺點是凸模與加料室側壁的摩擦，使加料室逐漸損傷，造成（chéng）塑件脫模困難，而且塑件外表麵很易擦傷，為此可采用改進形式（shì）。是將凹模型腔延長（zhǎng）0.8mm後，每邊向外擴大0.3至0.5mm, 減少塑料頂出（chū）時（shí）的摩擦，同時凸模與凹模間形成空（kōng）間，供排除餘料用，是將加料室擴大（dà），然後再（zài）傾斜45°的形式;適於帶斜邊的塑件（jiàn），當成（chéng）型流動性差的塑料時，在（zài）凸模上仍需開設溢料（liào）槽。

(3)半溢式壓縮模的配合形式：這種形式的特點是帶有水平的擠壓環，同（tóng）時凸模與加料室間（jiān）的配合間隙（xì）或溢（yì）料槽可以排氣溢料。凸模的（de）前端製成半徑為（wéi）0.5至0.8mm的圓角或45°的倒角。加料室的圓角半徑則取0.3至0.5mm,這樣可增加注塑模（mó）具強度，便於清理廢（fèi）料。對於加料室深的凹模，也需設置引導（dǎo）環，加料（liào）室（shì）深度小於10mm的凹模可直接製出配（pèi）合環，引導環（huán）與配合環的結構與不溢式壓縮模類（lèi）似。

一、加料室尺寸計算

設計壓縮模加料室時（shí），必須進行高度尺寸計算，以單（dān）型腔模具（jù）為例，其計算步驟（zhòu）如下（xià）。

(一)計算塑件的體積

簡單幾何形狀的塑（sù）件，可以用一般幾何算法計（jì）算（suàn）;複雜的幾何（hé）形狀，可分成若幹個規則（zé）的幾何形狀分別計（jì）算，然後求其總和。

(二)計算加料室的高度

加料室斷麵尺寸可根（gēn）據模具類型確定，不溢式壓縮模的加（jiā）料室截麵尺寸與型腔截麵尺寸相等;半溢式（shì）壓縮模的加料室由於有擠壓麵，所以（yǐ）加料室（shì）截麵尺寸應等於型腔截麵尺寸加（jiā）上擠壓麵的尺寸，擠壓麵單（dān）邊的寬度為3至5mm;溢式壓縮模凹模型（xíng）腔即為加料（liào）室，故（gù）無需（xū）計算。

二（èr）、壓縮（suō）模脫模機構

壓縮模（mó）的脫模機構與注射模的脫模機（jī）構相似，常見的有推（tuī）杆脫（tuō）模機構、推管脫模（mó）機構、推（tuī）件板脫模機構等，此外還有二級脫模機構和上下模均帶有脫模裝置的雙脫（tuō）模機構。

(一)脫（tuō）模機構與壓機的連接（jiē）方式

注塑模具壓縮模（mó）脫模機構，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為（wéi）了設計固定式壓縮模的（de）脫模機構，必須先了解（jiě）壓機頂出係統與壓縮模脫模機構(推出機構)的連接方式。不（bú）帶任何脫模裝置的壓機適用於移動式壓縮模，當必須采用（yòng）固定式壓縮模和機械頂出（chū）時，可利用開（kāi）模動作在模具上另加推出（chū）機構。多數壓機都帶有頂出裝置（zhì），壓機的頂出行程都是（shì）有限的，當壓機帶有液壓頂出裝（zhuāng）置時，液壓缸的活塞杆即是壓機的頂杆，頂杆上升的極限位置是其頭部與工作台表麵相平齊。壓縮模（mó）的脫模機構和壓機的頂杆有下述兩種連接方（fāng）式：

(1)壓機頂杆與壓縮模脫模機構不直接連接（jiē） 如果壓機頂杆能伸出工作台麵（miàn）且有足夠的高（gāo）度時，將注塑模具裝好後直接調節頂杆頂出距離就可以（yǐ）進行操作。當壓機頂杆端部（bù）上升的極限位置與工作台麵相平齊時，必須在頂杆（gǎn）端部旋入一適當長度的尾軸。尾軸的長度等於塑件推出高度加下模底板厚度和擋銷高度。尾軸也可反過來利用螺紋直（zhí）接與壓縮模推板相連，以上兩種（zhǒng）結（jié）構（gòu）複位都需要用複位（wèi）杆。

(2)壓機頂杆與壓縮模脫模機構（gòu）直接連接 這種結構壓機的頂杆不僅能頂出塑件，而且能使模具推出機構複位。這種壓機具有差動活塞的液壓頂出缸。

(二)固定式壓（yā）縮（suō）模脫模機構

固定式壓（yā）縮（suō）模的脫模可分為氣吹脫模和機動脫模，而通常采用的是機動脫模（mó）。當采用式壓縮模或少數半溢式壓縮模時，如對型腔的黏附力不（bú）大，可采用（yòng）氣吹脫模。氣吹脫模適用於薄壁殼形塑件，當它對凸模包緊力很小或凸模脫模（mó）斜度較（jiào）大時，開模後塑件留（liú）在凹模中，這時壓縮空氣由噴嘴吹入塑（sù）件與模（mó）壁之（zhī）間因收縮而產（chǎn）生的（de）間隙裏，使塑件升起。矩形塑（sù）件，其（qí）中有一孔，成型（xíng）後用壓縮空氣吹孔內的溢邊，使（shǐ）壓縮空氣鑽入塑件與模壁（bì）之間，將塑件脫出。

注塑模具壓縮模脫模機構，機（jī）動脫模一般應盡量讓塑件在分型後留在壓機上有頂出裝置的模具一邊，然後（hòu）采用與注射模相似的推出機構將塑件從模具內推出。有時當塑件在上下模內脫模阻（zǔ）力相差不多且（qiě）不能準（zhǔn）確地判斷塑件是否（fǒu）會留在壓機帶有頂出裝（zhuāng）置一邊的注塑模具內時，可采用雙脫模機構，但雙（shuāng）脫模機構增加了注塑模具結構的複雜（zá）性，因此，讓塑件（jiàn）準確（què）地留（liú）在下模或上模上是（shì）比較合理的，這時隻需在模具（jù）的某一邊設計脫模（mó）機構，簡化了注塑模具的結構。為此，在滿足使用要求的前提下可適當地改變塑件的結構特征。例如，為使塑件留在凹模內，薄壁壓（yā）縮件可（kě）增加凸模的（de）脫（tuō）模斜度，減少凹模的脫模斜度，有時甚至將凹模製成輕微的反斜度,或在凹模型（xíng）腔（qiāng）內（nèi）開設的側（cè）凹模，使塑件（jiàn）留於凹模，開模後塑件由凹模（mó）內被強製推出，為了使塑件留在凸模上，可（kě）以采取與上麵類似做（zuò）法的相反措施，例如在凸模上開環形（xíng）淺凹槽，開模後用上頂杆強製將塑件頂落（luò）。

(三)半固定式（shì）壓縮（suō）模脫模機構：半固定式壓縮模分型後，塑件隨可動部分移出模外，然後用手工或簡單工（gōng）具（jù）脫模。

(1)帶活動上模的（de）壓（yā）縮模：這類注塑模具可將凸模或模板做成可沿導滑槽抽出的形式，故又名抽屜（tì）式壓縮模，帶內螺紋的塑件分型後留在上模螺紋型芯上，然後隨（suí）上模（mó）一道抽出模外，再設法卸下。

(2)帶活動下模的壓縮模：這類模具其（qí）上模是固定（dìng）的，下模可移出。典型的模外（wài）脫模機構，與壓（yā）機工作台等高的鋼製工作台支在（zài）四根立柱上，在鋼板工作台上為了適應不同模具寬度（dù），裝有寬度可調節的滑（huá）槽,在鋼板工作台正中裝有推出板,推杆和推杆導向板,推（tuī）杆與注塑（sù）模具上的推出孔（kǒng）相對（duì）應，更（gèng）換模具時則應調換這幾個零件。工作台下方設有推出液（yè）壓缸,在液壓缸活塞杆上段有調節推（tuī）出高度的絲杠,為了使脫模機構上下運動平穩而設有滑動板,該板的導套在導柱上滑動，為了將注塑模具固定在正（zhèng）確位置上，有定位板和可調節的定位螺釘.開模後將可動下模（mó）的凸肩滑入滑槽內，並推到與定位螺釘相接觸的位置（zhì），開動推出液壓（yā）缸推出塑件，待清理（lǐ）和安放嵌件後，將下模重（chóng）新推人壓機的固定滑槽中（zhōng）進行下一模壓縮，當下模重量（liàng）較大時，可以在工作台上沿模具拖動路徑（jìng）設滾柱或滾（gǔn）珠，使下模拖動輕便。

(四)移動（dòng）式壓縮（suō）模脫模機構：移動式（shì）壓縮模脫模分為撞擊架脫模和卸模架脫模兩種（zhǒng）形式（shì）。

(1)撞擊架脫模：撞擊架（jià）脫模。壓縮成型後（hòu），將注塑模（mó）具移至壓機外，在特別（bié）的支架上撞擊（jī），使上下模分開，然後（hòu）用手工或簡易工具取出塑件。采用這種方（fāng）法脫模，注塑模具結構簡單，成本低，有時用幾副模具輪流操作（zuò），可提高壓縮成型（xíng）速度。但勞動強度大，振動大，而且由（yóu）於不斷撞擊，易使模具（jù）過早（zǎo）地變形（xíng）磨損，適用（yòng）於成型小型塑件。供撞擊的支（zhī）架有（yǒu）兩種形式：一種是固定式支架（jià），另（lìng）一種是尺寸可以調節（jiē）的支架，以適應不同尺寸的注塑模具。

(2)卸模架卸模（mó）：移（yí）動式壓縮模可在特製的卸模架上，利用壓機壓力進行開模，因此，減輕了勞動強（qiáng）度，提高了（le）注塑（sù）模具的使用壽命。對開模力不大的注塑模具，可采用單向卸（xiè）模架卸模;對開模力大的注（zhù）塑模具，要采用上下（xià）卸模架（jià）卸模。

1)單分型麵卸模架卸模。卸模時，先將（jiāng）上卸模架、下卸模（mó）架插入注塑模具相應孔內。在壓機內，當（dāng）壓機的活動橫梁壓到上卸模架或下卸（xiè）模架時，壓機的壓力通過上、下卸模架傳遞給注塑模具，使凸模、凹（āo）模分開，同時，下（xià）卸模架推動推杆,由推杆推出塑件（jiàn）。

2)雙分型（xíng）麵卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模架的推杆插入注（zhù）塑模具的相應孔內，壓機（jī）的活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架上，上下卸模架上的長推杆使上凸模、下凸模、凹模三者分開。分模後凹（āo）模留在上下卸模架（jià）的短推（tuī）杆（gǎn）之間，後（hòu）麵從凹模中取出塑（sù）件（jiàn）。

3)垂直分型卸（xiè）模架卸模。卸模（mó）時，先將（jiāng）上卸模架（jià）、下卸模架的推杆插入注塑模具的相應孔內，壓機的 活動橫梁壓到上卸（xiè）模架或下（xià）卸模架上，上下卸（xiè）模架的長推杆首先使（shǐ）下凸模和其他部分分開，當 達到一定距（jù）離後，再使上凸模、模（mó）套和瓣合凹模分開，塑件留在瓣合凹（āo）模內，後麵打開瓣合凹模取出塑件。

(五（wǔ）)壓縮模的手柄

注塑模具壓縮模（mó）脫模（mó）機構，為了使移動式或半固定（dìng）式壓縮模搬運方便（biàn），可在注塑模具的兩側裝上手柄。手柄的形式（shì）可根據壓縮（suō）模的重量進行選擇，是用薄鋼板彎製而成的平（píng）板式手柄，用於小型（xíng）模具。棒狀手柄，同樣適用於小型模具。環（huán）形手柄，適用於較重（chóng）的大（dà）中型矩形（xíng）模具;適用於較重的大中型圓形模具。如果手柄在下模，高度較低，可將手柄上翹20°左右（yòu）。

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