(一)吹（chuī）脹比：吹脹比是指塑件直徑與型坯直徑之比，這個比值要選擇適當，通常取2至4,但多用過大會使塑件壁厚不均勻，注塑加工工藝（yì）條件不易掌握（wò）。吹脹比表示了塑件（jiàn）徑向尺寸和（hé）擠出機機頭口模尺寸之間的關（guān）係。當吹脹比確定以後，便可以根（gēn）據塑件的徑向尺寸及塑件壁厚確定機頭型坯口模的尺寸。型坯截麵形狀一（yī）般要（yào）求與塑件輪廓大體一致，如吹塑（sù）圓形截麵（miàn）的瓶子，型坯截麵應是圓形（xíng）的（de）;若吹塑方桶，則型坯應製成方形截麵，或用壁厚不均的圓柱料坯，以使吹塑件的壁厚均勻。吹製矩形截麵（miàn）容器時，則短邊壁厚小於長邊壁厚，而用所示截麵的型坯可得以改正;所示料坯吹製方（fāng）形截麵容器可使（shǐ）四角變（biàn）薄的（de）狀況得到（dào）改 正;適用於（yú）吹製矩形截麵（miàn）容器。

中（zhōng）空吹塑注塑加工成型塑件設計

(二)延伸比（bǐ）：在注射拉伸吹塑成型中，塑件的（de）長度與型坯的長度之比叫延伸比，所示的c與b之比即為（wéi）延伸（shēn）比。延伸比確定後，型坯（pī）的長度就能確定。實驗證明，延伸比大的塑件，即壁（bì）厚越（yuè）薄的塑件，其縱向和（hé）橫（héng）向（xiàng）的強度越高。也就是延伸比越大，得到的塑（sù）件強（qiáng）度（dù）越高。為保證塑件的剛度和壁厚（hòu）。

(三)螺紋（wén）：吹塑成型的螺紋通常采用梯形或半圓形的截麵，而不采用細（xì）牙（yá）或粗牙螺紋，這是因為後者難以成型。為了便於塑件上（shàng）飛邊的處（chù）理，在不影響（xiǎng）使用的前提（tí）下，螺紋可製成斷續狀的，即在分型麵附近的一（yī）段塑件上不（bú）帶螺紋。

(四)圓角：吹塑塑件的側壁與底部的（de）交（jiāo）接（jiē）及（jí）壁與把（bǎ）手交接等處，不（bú）宜（yí）設計成尖角（jiǎo），尖角難以成型，這種交接處（chù）應采用圓弧過渡。在不影響造型及使用的前提下（xià），圓（yuán）角以大為好，圓角大（dà）壁（bì）厚（hòu）則均勻，對於有造型要求的產品，圓角可以減小。

(五)塑件的支承麵：在設計塑料容器時，應減少容器底部的支承表麵，特別要減少結合縫與支承（chéng）麵的重合部分，因為切口的存在將影（yǐng）響（xiǎng）塑件的（de）平穩放置。

(六)脫模斜度和（hé）分型麵：由於（yú）吹塑成型不需凸模，且收縮大，故脫模斜度即使為零也能脫模。但表麵帶有皮革紋的塑（sù）件，脫模斜度必須（xū）在1/15以上。吹（chuī）塑成（chéng）型（xíng）模具的分型麵一（yī）般設在塑件的側麵（miàn），對矩形截麵的容器，為避免壁厚不均，有時（shí）將分型麵設（shè）在對角（jiǎo）線上。

中空吹塑注塑（sù）加工（gōng）成型塑件設計，中空吹塑設備包括擠出裝（zhuāng）置或注射裝置、擠出型坯用的（de）機頭、模具、合模裝置及供氣裝置等。

(一)擠出裝置（zhì）：擠出裝置是擠出吹塑中（zhōng）主要的設備。吹塑用的擠出裝置並無特殊之處，一（yī）般的通用型擠出機均可用於吹塑。

(二)注（zhù）射裝置：注射裝置即注射機，普通注射機即可注射型坯。

(三)機頭：機頭是擠（jǐ）出吹塑（sù）成型的重要裝備，可以（yǐ）根據所需型坯直徑、壁厚的不同予以更換。機頭的結構形（xíng）式、參數選擇等直接影響塑件的質量。常用的擠出機頭有芯棒式機頭和直接供料式機頭兩種。芯棒式機頭通常用於聚烯烴（tīng）塑料注塑加工，直（zhí）接供料式機頭用於聚氯乙烯塑料注塑加工。機頭體型腔環形截麵積與芯棒、口模間的環形截麵和之比稱為壓縮比。機頭的壓縮比一般在2.5至4之間選擇。

(四)模具設計：吹塑模通（tōng）常由兩瓣合成，對於大型吹（chuī）塑模可以設冷卻（què）水通道，模口（kǒu）部分（fèn）做（zuò）成較（jiào）窄的切口，以便（biàn）切斷型坯。由於吹塑過程中型腔壓力不大，一般壓縮空氣（qì）的壓力為0.2至0.7MPa,故可供選擇做（zuò）模具的材料較多，常用的材料有（yǒu）鋁合金、鋅合金等。由於鋅合金易於鑄造和機（jī）械加工，多用它來製造形狀（zhuàng）不規則的容器（qì）。對於大批量生產硬質塑料製件的模具，可選用鋼材製造，淬火硬度為40至44HRC,型腔可拋（pāo）光鍍鉻，使（shǐ）容器具有光澤的表麵。

中（zhōng）空吹塑注塑加（jiā）工成型塑件設計（jì），依據模具結構和注塑加工工（gōng）藝方法不同，吹塑（sù）模可分（fèn）為上吹口和下吹（chuī）口兩類。所示是典型的（de）上吹口模具結構，壓縮空氣由模具上端吹入型（xíng）腔。所示是典（diǎn）型（xíng）的下吹口模具，使用時料坯套在底部芯軸上（shàng），壓縮空氣自芯（xīn）軸吹（chuī）入。吹塑模具設計要點（diǎn）如下：

(1)夾坯口（kǒu）：夾（jiá）坯口亦（yì）稱切口。在擠出吹塑成型過程中，模具在閉合（hé）的同時需將型坯封口並將餘料切除。因此，在模具的相（xiàng）應部位要設置夾坯（pī）口。夾料區的深度 h可（kě）選擇型坯厚度的2至3倍。切口的傾斜角α選擇15°至（zhì）45°,切口寬度L對於小型吹塑（sù）件取1至2mm,對於大型吹塑件取2至（zhì）4mm.如果夾坯口角（jiǎo）度太大，寬度太小，會造成塑件的接縫質量不高（gāo），甚（shèn）至會出現裂縫。

(2)餘料槽：型坯在夾坯口的切（qiē）斷作用下，會有多（duō）餘的塑料被切除下（xià）來，它們（men）將容納在餘料槽內。餘（yú）料槽通常（cháng）設置在夾坯口的兩側。其（qí）大小應依（yī）型坯夾持後餘料的寬度和厚（hòu）度來確定，以模具能嚴密閉合為準。

(3)排氣孔槽：模具閉合後，型腔呈封閉狀態，應考慮在型坯吹脹時，模具內原有空氣的排除問題。排氣不良會使塑件表麵出現斑紋、麻坑和成型不完整等缺陷。為此，吹（chuī）塑模還要考慮設置一定數量的排氣孔。排（pái）氣孔一般（bān）在模具型腔（qiāng）的凹坑、尖角處，以及貼模的地方。排氣孔直徑常（cháng）取0.5至（zhì）1mm.此外，分型麵上開設寬度為10至20mm、深度為0.03至0.05mm 的排氣（qì）槽也是排氣（qì）的主要方法。

(4)模具的冷卻：模具冷卻是保證中空吹塑注塑加工工藝正（zhèng）常進（jìn）行、保證注塑加工產品外觀質量和提高生產率的（de）重要因素。對於大型模具，可以采用箱式冷卻（què），即在型腔背後銑一（yī）個空槽，再用（yòng）一塊（kuài）板蓋上，中間加上密封（fēng）件。對於小型模具，可以開設冷卻水道，通水（shuǐ）冷卻。

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