一、中（zhōng）空吹（chuī）塑成型模（mó）具的（de）分類、特點及（jí）成型工藝

中空吹塑（sù）成型是將處於塑（sù）性（xìng）狀態的塑料型坯置於模具型腔內，使壓縮空氣注入（rù）型（xíng）坯中將其吹脹，使之緊貼於型腔壁上，經冷卻（què）定型得到一定型狀的中空塑件的加工方法。根據成型方法不同，中空吹塑成型（xíng）可分為擠出吹塑成型、注射吹（chuī）塑成（chéng）型、多層吹塑成型及片材吹塑（sù）成型等。

氣動成型工藝與注塑模具設計

(一)擠出吹塑成型

氣動成型工藝與注塑模具設計，擠（jǐ）出吹塑是成型中空塑件的主要方法，所示是擠出吹塑成型工藝過程。首（shǒu）先，擠出機擠出管狀型（xíng）坯，截取一段管坯趁熱將其放於注塑模具中（zhōng），閉合對開式注塑（sù）模具同時夾（jiá）緊型坯上下兩端，然後用吹管通入壓縮空氣，使型（xíng）坯吹脹並貼於型腔表壁（bì）成型，經保壓（yā）和冷卻定（dìng）型，便可排出壓縮空氣並開模取出塑件。擠出吹塑成型注塑模具（jù）結構簡單，投資少，操作容易，適於多種塑料（liào）的中空吹塑成型。缺（quē）點是壁厚不易均勻，塑件需後加工以去除飛邊。

(二)注射吹塑成型

注射吹塑成（chéng）型的工藝過程。首先注射（shè）機將熔融（róng）塑料注入注射模內形成管坯，管坯成型（xíng）在周壁帶有微孔的空心（xīn）凸（tū）模上，接著趁熱將管坯移 至吹塑模內，然後從芯排的管（guǎn）道內（nèi）通人壓輸簽氣，使型壞吹賬（zhàng）非貼於注塑模具上，紙後從店情的管道內通人壓銷空氣，且開模（mó）取出所示。這種方保、冷規定取後放不需後加工。由於法射型還有件底，具有投資較大，多用於小型塑件的大批量生產。

(三)注射（shè）拉伸吹塑成型

氣動（dòng）成型工藝與注塑模具設（shè）計，注射拉伸吹塑是（shì）將注射成型的有底型坯加熱到熔點以下適當溫（wēn）度後（hòu）置（zhì）於注塑模（mó）具內，先用拉伸杆進行軸向拉伸後再通入壓縮空氣吹脹成型的（de）加工（gōng）方法。經過拉伸吹塑的塑件，其透明度、抗衝擊強度、表麵硬度、剛度和氣體阻透性能都有很大提高。注射拉伸吹（chuī）塑典型的產品是線型聚酯飲（yǐn）料瓶。注射拉伸吹塑成型可分為熱坯法和冷（lěng）坯法兩種成型（xíng）方法。熱坯法（fǎ）注射拉伸吹塑（sù）成型工藝過程。首先在（zài）注射（shè）工位注射成（chéng）一空心帶底型坯，然後打開注射模將型坯迅速移到拉伸和吹塑工位，進行拉伸和吹塑成型，經保壓、冷卻後開模取出塑件。這種成型方法（fǎ）省去了冷型坯的再加熱，同時由於型坯的製取和拉伸吹塑在同一台設備上進行，占地麵積小，生產易（yì）於連續進行，自動化程度高。冷坯法是將注射好的（de）型坯加熱到（dào）合（hé）適的溫度後再（zài）將其置於吹塑模中進行拉伸吹塑（sù）的成（chéng）型方法。東莞市馬（mǎ）馳科注（zhù）塑模具（jù）加工廠（chǎng）采用冷坯成型法時，型坯的注射和塑件的拉伸吹塑成型分別在不同設備上進行，在拉伸吹塑之前，為了補償型坯冷卻散發的熱量，需要進行（háng）二次加熱，以確保型坯的拉伸吹塑成型溫（wēn）度，這種方法的主要特點（diǎn）是注塑模具設備結構相對簡單。

(四)多層吹塑

多層吹塑是指不同種（zhǒng）類的塑料，經特定的擠出機頭形成一個坯壁分層而又黏接（jiē）在一起的型坯，再經吹塑製得多層中空塑件的成型方法。發展多層吹（chuī）塑的主要（yào）目的是解（jiě）決單獨（dú）使用一種塑料（liào）不能滿足使用要（yào）求的問題。例如，單獨使用聚乙烯，但它的氣密（mì）性（xìng）較差，所以其容器不能盛裝（zhuāng）帶有香味的食品，而聚氯乙烯（xī）的氣密性優於聚乙烯，可以采（cǎi）用外（wài）層為聚氯乙烯、內層（céng）為聚乙烯（xī）的容器，氣密（mì）性好。應用多層吹塑一（yī）般是為了提高氣密性（xìng）、著色裝飾、回料應用、立體效應等，為此分別采（cǎi）用氣體低透過率與高透過率材料的複合，發泡層與非發泡層的複合，著（zhe）色層與本色層的複合，回（huí）料層與新料層的複合，以及透明層與非透明層的複合。多層吹塑的（de）主要問題是：層間的熔接與接縫的強度問題，除了選擇塑料的種類外，還要求有嚴格的工藝條件控製與擠出型坯的（de）質量技術;由於（yú）多種塑料的（de）複合，塑（sù）料的回收（shōu）利用比較困難;機頭 注塑模具結（jié）構複雜，設備投資大，成本高。

(五)片材吹塑成型

片（piàn）材吹塑成型（xíng）。將壓延（yán）或擠（jǐ）出成型的（de）片材再加熱，使（shǐ）之軟化，放入型腔，閉模（mó）後在（zài）片材之間吹入壓縮空氣而（ér）成型出中空塑件。

二、吹塑成型的（de）工藝參數

(一)型（xíng）坯溫度（dù）與（yǔ）模具溫度

一般來說，型坯溫度較高時，塑料易發生吹脹變形，成型的塑件外觀輪廓清晰，但型坯自身的形狀保持能力較差。反之，當型坯（pī）溫度較低（dī）時，型坯在吹塑前的轉（zhuǎn）移過程中就不容（róng）易發（fā）生破（pò）壞，但是其吹塑成型（xíng）性能（néng）將會變差，成型時塑（sù）料內部會產生較大的應（yīng）力，當成型（xíng）後轉變為殘（cán）餘應力時（shí），不僅削弱塑料製件強度，而且還會導致塑（sù）件表（biǎo）麵（miàn）出現明顯的斑紋。因此（cǐ），擠出（chū）吹塑成型時（shí）型坯溫度應在0至01範（fàn）圍內盡量偏向（xiàng）0;注射吹塑成型時，隻要保證型還轉移不發生問題，範圍內盡量取較高值（zhí）;注射拉伸（shēn）吹塑成型時，隻要保證吹塑（sù）能順利進行，型坯溫度可在8 至0區間取較低值，這樣能夠避免拉伸吹塑取向結構因型坯溫度較（jiào）高而取向，但對於非結晶型透明塑料製件，型坯溫度太低（dī）會使透（tòu）明度下降。

對於結晶型塑料，型坯溫度需要避開易形成球晶的溫度區域，否則，球晶會沿著（zhe）拉伸方向迅速長大並不斷增多，導致（zhì）塑件組織變得十分不均勻。型坯溫度（dù）還與塑料品種有關，例如，對於線型聚酯（zhǐ）和聚氯乙烯等非結（jié）晶塑料，型坯溫度比0,高10至40℃,通常線型聚（jù）酯可取90至110℃,聚氯乙烯可取100至（zhì）140℃,對於聚丙烯等結晶型塑（sù）料，型坯溫度比0低5 至40℃較合適，聚丙烯一般取150℃左右。吹塑注塑模具溫度通常可在20至50℃內選取。模溫過高，塑（sù）件需較長冷卻定型時間，生產率下降，且在冷卻過程中，塑件會產生較大的成型收（shōu）縮，難以（yǐ）控製其尺寸與形狀精度。模溫過低，則塑料（liào）在注塑模具夾坯口處溫度下降很快，阻礙型坯（pī）發生吹脹（zhàng）變形（xíng），還會導致塑件（jiàn）表麵出現斑紋或使光亮度變（biàn）差（chà）。

(二)吹塑壓力

氣動成型工（gōng）藝與注塑模具設計，吹塑（sù）壓力係指吹塑成型所用的（de）壓縮空氣壓力，其數值通（tōng）常為：吹塑成型時取0.2至0.7MPa,注射拉伸吹塑成型時吹塑壓力要比普通吹塑壓力大一些，常取0.3至1.0MPa.對於薄壁、大容積中空塑（sù）件或表麵帶有花紋、圖案、螺紋的中空塑件，對於黏度（dù）和彈性模量較大的塑件（jiàn），吹（chuī）塑壓力應盡量取大值。

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