一、真（zhēn）空成型特點及成型工藝（yì）

真空成型工藝與注塑模具設計，真空成型是把熱塑性塑料板（bǎn）、片（piàn）材固定在注塑模具上，用輻射加熱器進行加熱至軟化溫度，然後用真空泵把板材和 注（zhù）塑模（mó）具之間的空氣抽掉，從而使板材貼在型腔上而成型，冷卻後借助壓縮空氣使塑件從注塑（sù）模具中脫出。真空成型方（fāng）法主要有凹模真空成型、凸模真空成型、凹凸模先（xiān）後抽真空成型、吹泡真空成型、柱塞推下真空（kōng）成型（xíng）和帶有（yǒu）氣（qì）體緩衝裝置的真空成（chéng）型等方法。

真空成型工藝與注塑模具（jù）設（shè）計

(一)凹模真空成型

凹模真空成型是一種常用簡單的成型方法。把板材固定並密封在（zài）型腔的（de）上方，將加熱器移到板材上方將板材加熱至軟（ruǎn），然後移開（kāi）加熱器，在型腔內抽真空，板材就貼在凹模型腔上，冷卻後由抽氣孔（kǒng）通入壓縮空氣將（jiāng）成型（xíng）好的塑件吹出。用凹模真空成型法成型的塑件（jiàn）外表（biǎo）麵尺寸精度較高，一般用於成型深度不大（dà）的塑件。如果塑件深度很大時，特別（bié）是小（xiǎo）型塑件，其底部轉（zhuǎn）角處（chù）會明顯變薄。多型腔（qiāng）的凹模真空成型比同個數的凸模真空成型經濟（jì），因為凹模型腔間距離可以較近，用（yòng）同樣麵（miàn）積的塑料板，可（kě）以注塑模具加工出更多的塑件。

(二)凸模真空成型

真空（kōng）成型工藝與注塑模具設計，凸模真空成型。被夾緊（jǐn）的塑料板（bǎn）在加熱器下加熱軟化，接著軟化板料下移，像（xiàng）帳篷（péng）似的覆蓋在凸模上抽（chōu）真空，塑料板緊貼在凸模上成型。由於成型過程中（zhōng）冷的凸模首先與板料（liào）接觸，故其底部稍（shāo）厚。它多用於有凸起形狀的薄（báo）壁塑件，成型塑件的內表麵尺寸精度較高。

(三)凹凸模先後抽真空成型

凹凸（tū）模先後抽真空成型。首先把塑料（liào）板緊固在（zài）凹模上加（jiā）熱（rè），塑料板軟化後（hòu）將加熱器移開，然後通過凸模吹入壓縮空氣，而凹（āo）模抽真空使塑料板鼓起，凸模向下插入鼓（gǔ）起的塑料板中並且從中抽真空，同時凹模（mó）通入壓縮空氣（qì），使塑料板貼附在凸模的外（wài）表麵而成型。東莞市（shì）馬馳科注塑模具加工廠采（cǎi）用這（zhè）種成型方法，由於將軟化了的塑料板吹鼓，使板（bǎn）材延伸後再成型，故壁厚比較均勻，可用於成型深（shēn）型腔塑件。

(四)吹泡真空成型

吹泡真空成型。首先將塑料板緊固在模框上，並用加熱器對其加熱，待塑料（liào）板加熱軟化後移開加熱器，壓縮空氣通過模框吹入，將塑料板（bǎn）吹鼓（gǔ）後（hòu）將凸模頂起，停止吹氣，凸模抽真空，塑料板貼附在凸模上（shàng）成型，這種成型方法的特點與凹凸模（mó）先後抽真空成型基本類似。

(五)柱塞推下真空成型

真空成（chéng）型工藝與注塑（sù）模具設計，柱塞（sāi）推下真空成型。首先將固定於凹模的塑料板加熱至軟化狀態，接著移開加熱器，用柱塞將塑料板推下，這時凹模裏的空氣被壓縮，軟化的塑料板由於柱塞的（de）推力和型腔內（nèi）封閉的空氣移動而延伸，然後凹模抽真空而成型。此成型方法使塑料板在成型前先延伸，壁厚變形（xíng）均勻，主要用於成型深型腔塑件（jiàn）。此方法的（de）缺點是在塑件上殘留有柱塞痕跡。

二、真空成型塑件設計（jì）

真空成型工藝與注塑模（mó）具設計，真空成型對於塑件的（de）幾何形狀、尺寸精度、塑件的深度（dù）與寬度之比、圓角、脫模斜（xié）度、加強肋等都（dōu）有具體要求，下麵分述真空成型塑件設計。

(一（yī）)塑件的幾何形狀和尺寸精度用真空（kōng）成（chéng）型方法成型塑（sù）件，塑料處於高彈態，成型冷卻後收縮率較大，很難得到較高的尺寸精度。塑件通常也不應有過多的凸起（qǐ）和深（shēn）的溝槽，因為這些地方成型後會使壁（bì）厚（hòu）太薄而影響強度。

(二（èr）)塑件（jiàn）深度與寬度之（zhī）比塑件深度與寬（kuān）度之比稱為引伸比，引伸比在很大程度上反映了塑件（jiàn）成型的難易程度。引伸比越大，成型（xíng）越（yuè）難。引伸比和塑件的均勻程度有關，引伸比過大會使壁厚處變得非常薄，這時（shí）應選用較厚的塑料來成型。引伸比還和塑料的品種有關，成型方法（fǎ）對引伸比也有很大影響。一般采用（yòng）的（de）引伸比為0.5至1,也不超過1.5。

(三)圓角真空成型塑件的轉角部分應以圓角過渡，並且圓弧半徑應盡可能大（dà），不能小於板材的厚度，否（fǒu）則塑件（jiàn）在（zài）轉角處容易發生厚度減薄及（jí）應力集中的現象。

(四)斜度和普通注塑模（mó）具一樣，真空成型也需要有脫（tuō）模斜度，斜度範圍為1°至4°,斜度大不僅脫模容易，也可使壁厚的不（bú）均勻程度得（dé）到改正。

(五)真空成型工藝與注塑模具（jù）設計（jì），東莞市馬馳（chí）科注（zhù）塑模具（jù）加工廠（chǎng）加強肋真空成型件通常是大麵積（jī）的盒（hé）形件，成型過程中板材還要（yào）受到引（yǐn）伸作用，底角部分變薄，因此（cǐ）為了保證塑件的剛（gāng）度（dù），應在（zài）塑件的（de）適當部位注塑模具設計加強肋。

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