(一)注塑模具的結構設計

(1)抽氣孔的設計：抽氣孔的大小應適合成型塑件的需要，一般對於流動性好、厚度薄的塑（sù）料板材，抽氣孔要（yào）小些，反之可大些。總之（zhī）需滿足在（zài）短時間內（nèi）將空（kōng）氣抽出、又不要留下抽氣孔痕跡。一般常用的抽氣孔直徑是0.5至1mm,不超過板材厚度的50%. 抽氣孔的位置應位於板材（cái）貼模的地方，孔間距可視塑件大小而定。對於（yú）小型塑件（jiàn），孔間（jiān）距可在20至30mm之間選取，大型塑件則應適當增加距離。輪（lún）廓複雜處，抽氣孔應適當密一些。

(2)型（xíng）腔尺寸：真空成型（xíng）模具的型腔尺寸同樣要考慮塑料的收縮率，其（qí）計算方法與注射模型腔尺寸計算相同。真空成（chéng）型塑件的收縮量（liàng），大約有50%是塑件從注（zhù）塑模具中取出時產生的， 25%是取出（chū）後保（bǎo）持在室溫下（xià）1h內產生的，其餘的25%是在以後的8至24h內產生的。用凹模成型（xíng）的塑件比用凸模成（chéng）型的塑件，其收縮量要大25%至50%.影響塑件尺寸精度（dù）的因素（sù）很多，除了型腔的尺（chǐ）寸精度外（wài），還與成型溫度、模具溫度等有關，因此要預先確定收縮率是困（kùn）難的。如果生產批量（liàng）比較（jiào）大，尺寸精度要求又較高，先用石（shí）膏模型試出產品，測得其收縮（suō）率，以此為設（shè）計注塑模具型（xíng）腔的依據。

(3)型腔表麵（miàn）粗糙度：真空成型模具的表（biǎo）麵（miàn）粗糙度值太大時，對真空成型後的脫模很不利（lì），一般真（zhēn）空成（chéng）型的注塑模具都沒有頂出裝置，靠壓縮（suō）空氣脫模。如果表麵粗糙度值太大，塑料板（bǎn）黏附（fù）在型腔表麵上不易脫模，因此真空成型模具的表麵粗糙度值較小。其（qí）表麵注塑模具加工後，進行噴砂處理。

(4)邊緣密封結構：為了使（shǐ）型腔外麵的空氣不進入真空室，因此在塑料板與注塑模具接觸的邊緣應設置密封裝置。

(5)加熱（rè）、冷（lěng）卻裝置：對於板材的加熱，通常采用電阻絲或紅外線。電阻絲溫度可達 350至450℃,對於不同（tóng）塑料板材所（suǒ）需的不同的（de）成型溫度，一般（bān）通過調節加熱器和板材之（zhī）間的距離來實現。通常采用（yòng）的距離為80至120mm. 注塑模具溫度對塑件的質（zhì）量及生（shēng）產率都有影響。如果（guǒ）模溫（wēn）過（guò）低，塑（sù）料板和型腔一接觸就會產生（shēng）冷斑或內應力（lì）以致產生裂（liè）紋;而模溫太高時，塑料（liào）板可能黏附在型腔上，塑件脫模時（shí）會變形，而且延長了生產（chǎn）周期。

真空成型注塑模具（jù）設計，因此（cǐ）模溫應（yīng）控製在一定範圍內，一般在50℃左右。各種塑料板材真空成型加熱溫度與（yǔ）模具溫度。塑件的冷卻一般不單靠接觸注塑模具後的（de）自然冷卻，要（yào）增設風冷或水冷裝置加速冷卻。風冷設備簡單，隻要壓縮（suō）空氣噴即可。水冷可用噴霧式，或在模內（nèi）開冷卻水道。冷卻水道（dào）應距（jù）型（xíng）腔表麵8mm以上，以避免產（chǎn）生冷斑。冷卻水道的開（kāi）設有（yǒu）不同的方法，可（kě）以將銅管或鋼管鑄入（rù）模具內，也可在模具上打孔（kǒng）或銑槽，用銑槽的（de）方法必（bì）須使用密（mì）封元件並加蓋板。

(二)模具材料

真（zhēn）空成型（xíng）和其他成型方（fāng）法相比（bǐ），其主要特點是成型壓力極（jí）低（dī），通壓縮（suō）空氣的壓力為0.3至0.4MPa,故注塑模具材料的選擇範圍較寬，既可選用金屬材料，又可選用非金屬材料，主要取決於（yú）塑件形狀和生（shēng）產（chǎn）批量。

(1)非金屬材料：對於試製或小批（pī）量生產，可選用木材或石（shí）膏作為模具（jù）材料。木（mù）材易（yì）於注塑模具加工（gōng），缺點是易變形，表麵粗糙度值大，一般常用樺木、槭木等木（mù）紋較細的木材。石（shí）膏製作方便（biàn），價格便宜，但其強度較差。為提高石膏注（zhù）塑模具的強度，可在其中混入10%至30%的水泥。用環氧樹脂製作真空成型模具，有注塑模具加工容易（yì）、生產周（zhōu）期短、修（xiū）整（zhěng）方便等特點，而且強度較高，相對於木材和石膏而言，適合數量（liàng）較多的塑件生產。非金屬材料導熱性差，對於塑件質量而言，可以防止出現冷斑。但所需冷卻時間長，生產效率低，而且模具壽命短，不適合大批量生產。

(2)金屬材料：適用於大批量效率（lǜ）生產的模具是金屬材料。銅雖有導熱性好、易加工、強度高、耐腐蝕等諸（zhū）多優點，但由於其成本高，一般不（bú）采用。鋁容易加工、耐（nài）用（yòng）、成本低、耐腐蝕性（xìng）較好，故真空成型注塑模具多用鋁製造。

三、壓縮空氣成型特點及成型工藝

真空成型注塑模具設計，壓縮空氣成型有很多（duō）地方與真空成型相同，如塑件的幾何形狀和尺寸精度、塑件的引伸比（bǐ）、圓角、斜度和加強肋等。下麵東莞市馬馳科（kē）注塑模具廠主要介紹壓（yā）縮空氣成（chéng）型（xíng）工藝過程及注（zhù）塑模具（jù）。壓縮空氣成型（xíng）是借助壓縮空（kōng）氣的壓力，將加熱軟化的塑料板壓入型腔而成（chéng）型的方法。是開模狀態;是閉模後的加熱過程，從型腔通入微（wēi）壓空氣，使塑料板直接接觸加熱板（bǎn）加熱;為塑料板加熱後，由（yóu）注塑模具上方通入預熱的壓縮空氣，使已軟化的塑料板貼在模具（jù）型腔的內表麵成型;是塑件在型腔內冷卻定型後（hòu），加熱板下降一小段距離，切除餘料;為加熱板上升（shēng），借助壓縮空氣（qì）取出塑件。

四、壓縮空氣成型模（mó）具

(一)壓縮空氣成型模具結構

壓縮空氣成型模具分為凹模壓縮空氣成型模具和凸模壓縮空氣成型模具，但通常采用凹模壓縮空氣成（chéng）型。所示是凹模壓縮空氣成型用的注塑模具（jù）結構，它與真空成型模具的不同點是增加了模具（jù）型刃，因此塑件成型後，在注塑模具上就可將餘料切除。另一不同點是加熱板作（zuò）為（wéi）注塑模（mó）具結構的一部分，塑料板直（zhí）接接觸加熱板，因此加熱速度快。壓縮空氣（qì）成型的塑件，其壁（bì）厚的不均一性隨著成型方法不（bú）同而異。采用凸模成型時，塑件底部厚，而采用凹模成型（xíng）時，塑件（jiàn）的底部薄。

(二（èr）)注塑模具（jù）設計要點（diǎn）

真空成型注塑模具設計，表示壓縮空氣成型的模具型（xíng）腔與真空（kōng）成型模具（jù）型腔基本（běn）相同（tóng）。壓縮空氣成型模具的主要特點是在注塑模具邊緣設置型刃。型刃角度以20°至30°為宜，頂端削平0.1至0.15mm,兩側以R=0.05mm的圓（yuán）弧相連。型刃不可太鋒利，避免與（yǔ）塑料板剛一（yī）接觸就切（qiē）斷;型刃也不能太（tài）鈍，造成餘料切（qiē）不下來。型刃（rèn）的頂端須比型腔的端（duān）麵高出的距離h為板材的厚度加上（shàng）0.1mm,這樣在成型期間，放在凹模型腔端麵上的板材同加熱板之間就能形（xíng）成間隙，此（cǐ）間隙可（kě）使（shǐ）板材在成型期間不與加熱板接觸，避免板材過熱造成產品缺陷。型刃的安裝也很重要。型刃和型腔之間應有（yǒu）0.25至0.5mm的間隙，作為空氣的通路，也易於注塑模具（jù）的安裝。為了壓緊板材，要求型刃與加熱板（bǎn）有極高的平行度與平麵度，以免發生漏氣現象。

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