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冷料道(dào)注塑模具
注(zhù)塑模具的料道中有(yǒu)凝料,每次注塑成型後(hòu)都要去除凝料
熱流道注塑(sù)模(mó)具
熱流道模具是無流道模具的一種。
溫流道注塑模具
溫流道注塑模具適用於熱固性塑料。熱固性塑料(liào)交聯固化後不能再生,因(yīn)此它的無(wú)流道(dào)凝料注射模就(jiù)具有更大的(de)實用性。將熱流道原理用於熱固性塑料注射成型的工藝裝置稱為溫流道注射模。溫流(liú)道熱源來自(zì)熱水或熱油循環控溫係統(tǒng),料筒和噴嘴溫度通常保持在90~110℃,以保證塑料處於流動狀態。型腔部(bù)分為高溫區,溫(wēn)度大多在145~180℃。熔料注入型腔後,在受熱承壓條件下交(jiāo)聯固化(huà)。其與流道低溫區之間的絕熱是溫度精確控製的(de)關鍵。澆注係統通道應采用(yòng)圓截麵,直徑通常為6~8mm,型(xíng)腔與流道表麵(miàn)均需鍍鉻處理。噴(pēn)嘴孔徑一般不小於4mm,並帶有0.5°~1°的錐角。分型麵(miàn)上應開設排氣槽(cáo)。在流道(dào)板上有分(fèn)型麵,並備有啟閉鎖扣(kòu)。
高光良注塑模(mó)具
多(duō)點澆口的注塑模具(jù),在注塑(sù)成型時,兩股或兩股以上的冷料熔合處,會產生拚縫線(xiàn)即熔接痕。為了滿足(zú)成型製品的表(biǎo)麵高質量無熔接(jiē)痕的現象(xiàng)存在,如液晶電視機的麵板(bǎn)就需要應用高光良注(zhù)塑模具注塑成型。此(cǐ)模具的特點是在注射成型時,把模具的動(dòng)、定模升溫迅速升到與熔料溫度一樣(克服了熔接痕的產生)再注塑(sù)成(chéng)型,然後迅(xùn)速地把模(mó)具的動、定模迅速冷卻,保壓,取件,然後再把(bǎ)動、定模升溫,這樣周而複始地工(gōng)作的模具為高光(guāng)良注(zhù)塑(sù)模具。
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文章關鍵詞:按(àn)注塑模具的澆注(zhù)係統特征分類上一篇: 注塑模具的設計流程的(de)重要作用
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