注塑模具是如何試模的呢?

一、什麽是試模？

試模是指在產品（pǐn）開發和製造流程中在產品完成模具製（zhì）作後、批量生產前所（suǒ）進行的測試注塑步驟。在注塑模具試模前我們（men）要的注意以下事項：

1、了解模具的（de）有關資（zī）料

最好能取得模具的設計圖麵，詳予分析，並約得（dé）模具技師參加試模工作。

2、先在（zài）工作台上檢查其機械配合動（dòng）作

要注意有否刮（guā）傷（shāng），缺件及鬆動等現象，模（mó）向（xiàng）滑板（bǎn）動作是否確（què）實，水道及氣管接（jiē）頭有無泄漏，模具之開（kāi）程若有（yǒu）限製（zhì）的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免（miǎn）在掛模時發現問（wèn）題，再去拆卸模具（jù）所發生的工時浪費。

3、當確定模具各部動作得宜後，就要（yào）選擇適合的試模射出機，在選擇時應注意：

(1)注塑機（jī）台的最大射出（chū）量（liàng）是多（duō）少；

(2)拉杆內距是否放的（de）下模具；

(3)活動模板最大的移動行程是否符合（hé）要求；

(4)其他相關試模用工具（jù）及配件是（shì）否準備齊全。

一切都（dōu）確認沒有問題後則下一步（bù）驟就是吊（diào）掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免（miǎn）夾模板鬆動或斷（duàn）裂（liè）以致模具掉落。

模具裝妥後應再仔細檢（jiǎn）查（chá）模具各部份的機械動作，如滑板、頂（dǐng）針、退牙結構及限製開關等之動作是否確實。並注意射料嘴與進料口（kǒu）是否對準。

下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。

吊裝模具過程其實比較簡（jiǎn）單，需要仔細的地方主要（yào）是模具澆口與射嘴的（de）校中心比較困難，通常可以采用試紙（zhǐ）的方式調校中心。

4、提高模具溫度：

依據成品所用（yòng）原料之性能及模具之大小選用適當（dāng）的模溫控製機將模具之溫度提（tí）高至生產時所須的溫度。等模溫（wēn）提高之後須再次檢視各部（bù）份（fèn）的動作，因為鋼（gāng）材因熱膨脹之後可能（néng）會引起（qǐ）卡模現象（xiàng），因此須注意各部的滑動，以免有拉傷（shāng）及顫動的產生。

5、若工廠內沒有推行（háng）實驗計（jì）劃法則，我（wǒ）們建議在調整試模條件時一次隻能調整一個條件，以便（biàn）區分單（dān）一條件變動對成品之影響（xiǎng）。

6、依原料不同，對（duì）所采用的原（yuán）枓做適度的烘（hōng）烤。

7、試模與（yǔ）將來（lái）量產盡可能采用同樣的原料。

8、勿完全以次料試模，如有顏色需求（qiú），可（kě）一並安排試色（sè）。

9、內（nèi）應力（lì）等問題經常影響二次加工，應於試模（mó）後待成品穩定後即加以二次加工模具在（zài）慢速合上之後，要調好（hǎo）關模壓（yā）力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成品產（chǎn）生毛邊及模具變形。

以上步驟都（dōu）檢查過後再將關模速度及關模（mó）壓力調低，且將安全扣杆及頂出行程定好，再調上正（zhèng）常關模及關模速度。如果涉及最大行程（chéng）的限製開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程之中（zhōng），高速動（dòng）作（zuò）行程比低速者較長之（zhī）故。在塑料機上機械式頂出杆也必須調在全（quán）速開模動作之後（hòu）作用（yòng），以免頂針（zhēn）板或剝離板（bǎn）受力而變形。

在（zài）作第一模射出前（qián）請再查對以（yǐ）下各項：

(1)加料行程（chéng）有否過長或不足；

(2) 壓力是否太高或（huò）太低；

(3) 充模速度有（yǒu）否太快或太慢；

(4) 加工（gōng）周期是否（fǒu）太長或（huò）太短。

以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周（zhōu）期太短（duǎn），頂針將頂穿成品（pǐn）或剝環擠傷成品。這（zhè）類情（qíng）況可能會使（shǐ）你花（huā）費兩三個小時才能取出成品。

若加工周期（qī）太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當（dāng）然您不（bú）可能預料試（shì）模（mó）過程所可（kě）能（néng）發生的一切問題，但（dàn）事先做的充份考慮及時的措（cuò）施必可幫助您避免嚴重（chóng）並昂貴的損失（shī）。

二、注塑模具是如何試模（mó）的呢?

為了避免量（liàng）產時無謂的浪費時間及困擾，的確有（yǒu）必要付出耐心來調整及控製各種加工條件，並找出最好的溫度及壓（yā）力條件，且製（zhì）訂標準的（de）試模程序，並可資利用於建立日常工作方法。

1、查看料筒內的塑料（liào）料是否正確（què）無誤，及有否依（yī）規定（dìng）烘烤，（試模與生產若用不同的原料很可能得出不同的結果）。

2、料管的清理務（wù）求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管（guǎn）的溫度及模具的溫度是否適合於加工之原料。

3、調整壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意（yì）的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝（níng）固（gù）時，在調整各種控製條（tiáo）件之前應思考一下，因為充模（mó）率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。

4、要耐心的（de）等到機器及（jí）模具（jù）的條件（jiàn）穩定下來，即是中型機器可能也要等30分（fèn）鍾以上。可利用這段時間來查（chá）看成品可能發生的問題。

5、螺杆（gǎn）前進的時間不可短於閘口塑料凝固的時間（jiān），否則成品重量會降低而損及成品之性能。且當模具（jù）被加熱時螺杆前進時間亦需酌予加長以便壓實成品（pǐn）。

6、合理調整減（jiǎn）低總加工周期。

7、把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛（shèng）具上標明日期、數量，並按模穴分別放（fàng）置，以便測試其確實運（yùn）轉之穩定性及導出合理的（de）控製公差。（對多穴模（mó）具（jù）尤有價（jià）值）。

8、將連續的樣品（pǐn）測量並記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時再量（liàng））。

9、把每模樣品量得的（de）尺寸作個比較，應（yīng）注意：

(1)製品尺寸是否穩定；

(2)是否某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯（xiǎn）示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控製；

(3)尺寸之變動是否在公差範圍之內。

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