塑膠模具依總體（tǐ）功能結構可分為（wéi）：導向係統、支承係統、成型（xíng）零件係統、澆注係（xì）統、冷卻係（xì）統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具（jù）中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分（fèn）流（liú）道、澆口及令料穴組成。

(一).主（zhǔ）流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴（zuǐ）與模具接觸的部位起﹐到分流道為止（zhǐ）的這（zhè）一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的端麵（miàn）形狀通常為（wéi）圓（yuán）形。

（2）.為便於（yú）脫模，主流道一般製作都帶有（yǒu）斜度，但如果（guǒ）主流道同時穿過多塊板子時，一定要注意每（měi）一塊塊子上孔的斜（xié）度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠材料的流動特性來定（dìng）

（4）.主流道在設計上大多采用圓（yuán）錐（zhuī）形.（如圖示）製作時要（yào）注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口（kǒu）的直徑及注射頭的（de）球半徑)

3.澆口套

由於（yú）主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的（de）主流道部分通常設計（jì）成可拆卸更換（huàn）的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝（zhuāng）時進入定位孔（kǒng）方便而在注（zhù）塑機（jī）上很好地定位與注塑機噴（pēn）嘴（zuǐ）孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係統（tǒng）的主（zhǔ）流道，將料筒（tǒng）內的塑料過渡到（dào）模具內，保証料流有力暢通地到達（dá）型（xíng）腔，在注射過程中不應有塑料（liào）溢出，同時保証（zhèng）主流道凝料脫出（chū）方便。

（2）結構形式有整體式（shì）和分體式

整體式：即台肩與構成主流道部份（fèn）做成一體（tǐ）

分體式：即台肩（jiān）與構成主流道部份分開製作

日本的工（gōng）業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與澆口之間的一段，它是熔融塑料由（yóu）主流道流入型腔的過渡段也是澆注係統中（zhōng）通（tōng）過斷麵麵積變化（huà）及塑（sù）料轉向的過渡段，能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵（miàn）設計

A.一般設計截麵為圓形（xíng）

B.從加工方便性來看一般設（shè）計為U形、V形（xíng）、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小，應根據塑件的（de）成型體積、塑件壁厚、塑件形（xíng）狀（zhuàng）、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長度（dù）等（děng）因（yīn）素來確定（dìng）。

2.分（fèn）流道的布置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進料就是保証各個進料口同時均衡地進料，非平（píng）衡式進料就是（shì）各個進（jìn）料口不能同時均衡地進料，一般（bān）要做模流分析（xī）來進行評估。

(三（sān）).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道（dào）。它是分流道與塑件之間（jiān）狹窄的部份（fèn），也（yě）稱澆注係統最短小的部份；

2.作（zuò）用：能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速產（chǎn）生加速度，形（xíng）成理想的流態、順序。並速速地充滿型腔，同（tóng）時還起著封閉型腔（qiāng）防止熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆口與（yǔ）塑件分（fèn）離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通（tōng）側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用（yòng）來成型寬度較大的薄片狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆口（kǒu）

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司大（dà）多采用此種方式）

盤環型澆口（kǒu）

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆（jiāo）口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及（jí）位（wèi）置選擇應避免產生噴射和（hé）蠕動。

（3）澆口應開設在塑（sù）件斷麵最厚處。

（4）澆口位置的選擇（zé）應（yīng）使塑料流程最（zuì）短（duǎn）﹐料流變向最少（shǎo）。

（5）澆口位置選擇應有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆（jiāo）口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防（fáng）止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴（xué）是用（yòng）來儲（chǔ）臧（zāng）注射間隔（gé）期間產生的冷料頭的，防止（zhǐ）冷料進入型腔而影響塑件質量，並使熔料（liào）能順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆（gǎn）

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴（xué）：A.帶頂杆；B.不帶頂杆

標題：塑膠模具的基本結構 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1274.html

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