塑膠模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結（jié）構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量（liàng）生產某些形狀複（fù）雜部（bù）件時用到的一種加工方法。具體（tǐ）指將受熱融化的塑料由注塑機（jī）高壓射入模腔，經冷卻固（gù）化後，得到成形品。那麽，塑（sù）膠模具（jù）如何（hé）保養呢？

1、首先應給（gěi）每（měi）副模具配備（bèi）履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況（kuàng），據此可發（fā）現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料（liào），以及（jí）該模具的成型工藝參數、產品所用材料（liào），以縮短（duǎn）模具（jù）的試車時間，提高生產效率。

2、應在（zài）注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各（gè）種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定（dìng）模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞（huài）所在（zài），根據塑件提供的信息，即可判斷模（mó）具的損壞（huài）狀態以及維修措（cuò）施。

3、要對模具幾個重要（yào）零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是（shì）確（què）保（bǎo）模具開合運（yùn）動及塑件頂出，若其中（zhōng）任何部位因損傷而卡住，將（jiāng）導致停產，故應經常保持模具（jù）頂針、導柱的潤滑(要選用最（zuì）適合的潤滑劑)，並定（dìng）期檢查頂針、導柱等是否發（fā）生變形（xíng）及（jí）表（biǎo）麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期（qī）之後，要對模具工作（zuò）表麵、運動、導向（xiàng）部件（jiàn）塗覆專業的防（fáng）鏽（xiù）油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具（jù）軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處（chù）於最（zuì）佳工作狀態；隨著生產（chǎn）時間持續（xù），冷卻道（dào）易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流（liú）道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降（jiàng）低冷（lěng）卻液與模具之間的（de）熱交換率，增加企業生產（chǎn）成本，因此對流（liú）道的（de）清（qīng）理應引起重視；對（duì）於熱流道模（mó）具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的（de）發生，故而尤為重要。因（yīn）此，每個生產周期結束後都（dōu）應對模具（jù）上（shàng）的帶（dài）式加（jiā）熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用（yòng）歐姆表進行測量，如有（yǒu）損壞，要及時更換，並與（yǔ）模具履曆表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對（duì）措施。

4、當模具（jù）完（wán）成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲（sī）及專業模（mó）具（jù）清洗劑清（qīng）除模具內殘（cán）餘注塑（sù）及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲（sī）、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光（guāng），並噴上專業的防（fáng）鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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