近（jìn）幾年來，在軟件的（de）升級程度上，很大程度的提高了模（mó）具設計的效率（lǜ），然（rán）而，從模具繪（huì）圖（tú）員到真正的模具設計師，中（zhōng）間還有很長一段路要走。模具（jù）結構，便是模具設計必須（xū）跨過的一個重要的門檻，一個產品（pǐn），在模具結構上如何實現？這是模具（jù）成立的首要條件，所有其它的問題，都是在模具結構這關之後的事情。

一（yī）、接受任務書
1、塑料製件說明書或技術（shù）要求。
2、生（shēng）產的（de）產量（liàng）。
3、經過審簽的正規製件圖紙，並注明采用塑料的透明度、牌（pái）號（hào）等。
4、塑料製件樣品。

二、分析、收集、消化（huà）原始資料，收集整理有關成型工（gōng）藝、成型設備、製件設計（jì）、機（jī）械加工及特殊加工（gōng）資料，以備設計塑膠模（mó）具時使用。

三、選擇成（chéng）型設備根據成型設備的種類來進行塑膠模具設計，必須熟知各種成型設備的規格、特點、性能。

四、確定成型方法確（què）定采用注射、擠（jǐ）出、還是壓製等。

通常塑膠模具設計任務書由塑料（liào）製件（jiàn）工（gōng）程師根據成型塑料製件的任務書提出，塑膠模具設計工程師以成型塑料製件（jiàn）任務書、塑膠模具設計（jì）任務書為依據來設計塑膠模具。

假設（shè）注（zhù）射模（mó）要安裝在注射機上（shàng）使用，那麽塑膠模具用戶所擁有的注射機規格和性能不完全相同。所以（yǐ）必須掌握以下各方麵的內容：

1、與成型能（néng）力有關的規格，具體有（yǒu）塑（sù）化能（néng）力、鎖模力、注射容量、注射壓（yā）力、和注射率等。

2、安裝有關（guān）的塑膠模具尺寸規格，其中塑膠模具有安裝台的尺寸、安裝螺孔的排布及規格、開模距離、拉杆之間的距離、塑膠模具的最小閉合高度、推（tuī）出裝置的形式、噴嘴（zuǐ）規格和塑（sù）膠模具的裝（zhuāng）夾方法等;

3、附屬裝置，其中有調溫裝置、取（qǔ）件裝置、液壓或空氣壓力等，還要初（chū）步估計塑膠模（mó）具尺寸外形（xíng），判斷塑膠模具是（shì）否在所選的注射機（jī）上使用和安裝（zhuāng）。

五、對生產能力和效率的要（yào）求通常用戶對（duì）模具使用壽命提出要（yào）求（qiú），例如總的注射次數。設計工程師根據用戶要求可分別采用長壽命模具或少批量簡易模具結構。

看到（dào）注塑機有這麽複雜的組（zǔ）成，會不會以為注塑機（jī）的工作原理也很繁雜？其實注塑機的工作（zuò）原理其實是非常簡單的，簡單的說和（hé）醫（yī）院打針用的注射（shè）器的工作原理非常的相似。

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