注塑模具的保（bǎo）養技巧。為了判斷模具（jù）的損壞（huài）狀態以及維修措施。加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下,測試模具各種性能,並將最後成型的（de）塑件尺寸測量出來,通過這些信息可確定模具的現有狀態,找出型腔、型（xíng）芯、冷卻係統以（yǐ）及分型麵等的損壞所（suǒ）在。
    同時要對模（mó）具幾個重（chóng）要零部件進行重點跟蹤檢測:頂（dǐng）出、導向部件（jiàn）的作用是確保模具開合運動及塑件頂出,若其（qí）中任何部位因損傷而卡住,將導致停（tíng）產,故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要（yào）選用最適（shì）合的潤滑劑),並定期檢查頂針、導柱等是（shì）否發生變形及表麵損傷,一經發現,要（yào）及時更換。
    完成一個生產周期（qī）之後,要對（duì）模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的（de）防鏽油,尤應重視對帶有齒輪（lún）、齒條模具軸承（chéng）部位和彈簧模具的彈力強度的保護,以確保其始終處於最佳（jiā）工作狀態。
    隨著生產時間持續,冷卻道易沉積水垢、鏽蝕（shí）、淤泥及水藻等,使冷卻流道截麵變小,冷卻通道變窄,大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率,增加企業生產成本,因此對流道的（de）清理應引起重視。
    對於熱（rè）流道模（mó）具而言,加熱及控製係統的保養有利於防（fáng）止生產故障（zhàng）的發生（shēng）,故而尤為重要。因此,每個生產（chǎn）周期結束後都應對模（mó）具上（shàng）的（de）帶式加（jiā）熱器、棒式加熱器、加熱（rè）探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量,如有（yǒu）損壞,要及時更換,並與模具履曆表進行比較,做（zuò）好（hǎo）記錄（lù）,以便適時發現問題,采取應對措施。
    模（mó）具的表（biǎo）麵保養不可忽視,它直（zhí）接影響產品的表麵質量,重點是防止（zhǐ）鏽蝕,因此,選用一種適合、優質、專（zhuān）業（yè）的防鏽油就尤為重要。當模具完成生產任務後,應根（gēn）據不同注塑采取不同方（fāng）法仔細清除殘餘注塑,可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模（mó）具內殘餘注塑及其他沉積物,然後風幹（gàn）。
    禁用鐵絲、鋼條（tiáo）等堅硬物件清（qīng）理,以免劃傷表麵。若有（yǒu）腐蝕性注塑引起的鏽點,要（yào）使用研磨機研磨拋光,並噴上專業的防鏽油,然後將模具置於幹燥、陰涼、無（wú）粉塵處儲（chǔ）存。

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