模具（jù）在設計師應該如何控製，主（zhǔ）要包含以下幾個方麵。
1、首先要對模具結構，材料，硬（yìng）度，精度等著多方麵用戶的技術要求進行充分了（le）解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產品3D尺寸造型是否完整，合理進行處理分析。
2、對注塑產品的（de）縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外（wài）觀（guān）有影響的各個地方作充分考慮。
3、在不妨礙注塑件產品功（gōng）能及圖案造形的（de）前提下，盡可能簡化模具的（de）加工方法。
4、分型麵的選擇是否（fǒu）適當，對模（mó）具加工、成形外觀（guān）和成形件去毛刺都要作仔細的選擇（zé）。
5、推頂方式是否適當，采用推杆（gǎn）、卸料板、推頂套管等方式還是其它（tā）方（fāng）式，推杆和卸料板的位置是否恰當。
6、側麵抽芯機構的采用是否（fǒu）合適，動作靈（líng）活可靠，應無卡滯現象。
7、溫度控製用（yòng）何種（zhǒng）方法容易（yì）對塑件產品更合適，對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結構循環糸統，冷卻（què）液孔的大小（xiǎo），數量，位（wèi）置等是否恰當。
8、澆口形式，料道和（hé）進（jìn）料口的大（dà）小，澆口（kǒu）位置及大小是否恰當。
9、各類模塊與模（mó）芯熱處理變形影（yǐng）響及標準件的選（xuǎn）用是（shì）否合適。
10、注（zhù）射成形機械（xiè）的注射量，注射壓（yā）力和鎖模力是否充分，噴嘴 R，澆口套孔徑等是否匹配（pèi）合適。

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