開裂，包括製（zhì）件（jiàn）表麵（miàn）絲狀裂紋、微（wēi）裂、頂白、開裂及因製件（jiàn）粘模、流道粘模而造成或創傷（shāng）危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：  
1．加工方麵：
（1）加工壓力過大、速度過快、充料（liào）愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。
（2）調節開模速度與壓力防止快速強（qiáng）拉製（zhì）件造成脫模開裂。
（3）適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調（diào）低料溫防止分解。
（4）預防由於熔接（jiē）痕，塑料降（jiàng）解造成機械強度變低而出現開裂。
（5）適當使用脫模劑，注意經常消除模麵附（fù）著的氣霧等物（wù）質。
（6）製件殘餘應力，可通過在成型後立（lì）即進行退火熱（rè）處理（lǐ）來消除（chú）內應力而減少（shǎo）裂（liè）紋的生（shēng）成。
2．模具方麵:
（1）頂出要平衡（héng），如頂杆（gǎn）數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要（yào）有足夠光滑（huá），這樣才防止由於外力導致頂出殘餘（yú）應力集（jí）中而開裂。
（2）製件結構（gòu）不能太薄，過渡部份應盡量采（cǎi）用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。
（3）盡量少用金（jīn）屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮（suō）率不同造（zào）成內應力加大。
（4）對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道（dào），防（fáng）止形成真空負壓（yā）。
（5）主流道足夠大使澆口料（liào）未來得（dé）及固（gù）化時脫模，這（zhè）樣易於脫模。
（6）主流道襯套與（yǔ）噴嘴接合應當防止冷硬（yìng）料的拖拉而使製件粘在定模上。
3．材料（liào）方麵：
（1）再生（shēng）料含（hán）量太高（gāo），造成製（zhì）件（jiàn）強度過低。
（2）濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應（yīng），降低強度而出現頂出開裂。
（3）材料本身不適宜正在加工的環境或（huò）質量欠佳，受到汙染都會（huì）造成開裂。
4．機台方（fāng）麵：
    注塑機塑化容量要適當（dāng），過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。

標題：深圳塑膠（jiāo）注塑廠:注塑製品開裂的原因分析 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1084.html

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