因為不（bú）同的成型模具已（yǐ）應用很多（duō）領域，加之專業模具的製造技術在這些年（nián）也有了一定的變化發展，因此在這部分，總（zǒng）結了真空吸塑成型模具的一般設計規則。真空吸（xī）塑成型模具的設計包（bāo）括了批量大小（xiǎo）、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表麵質量（liàng）等內容。

如何（hé）延長模具的使用壽命?相信這是模（mó）具行業普（pǔ）遍關注的問題，作為模具零配件製造廠家，模具驗收合（hé）格後（hòu），為了能使模具（jù）保持最佳的性能狀態和使用壽命的（de）延長，也確保生（shēng）產（chǎn）的正常（cháng）進行和產品的質量，盡可能降低生產成（chéng）本，使用（yòng）時請按以下事項進行必要的維護和保養。

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具，也是賦予塑（sù）膠（jiāo）製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具的結構形式和模具加工質量直接（jiē）影響著塑件製品質量和生產效率。注塑模具生產和塑料製品生產實踐中（zhōng）最常出（chū）現的注塑模具故障原因及（jí）其排除方法詳細（xì）介紹如下：

例如（rú），20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝路線（xiàn）為：下料 - 鍛造模坯 - 退火 - 機械粗加工 - 冷擠壓成形 - 再結（jié）晶退火 - 機械精加工 - 滲碳 - 淬火、回火 - 研磨拋光 - 裝配。

塑膠模具係統功能結構主要（yào）由：澆注係統、調溫係統、成（chéng）型零件係統、排氣係統、導向係統、頂（dǐng）出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零（líng）件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜（zá），變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

影響（xiǎng）衝（chōng）壓模具熱處理變形與開裂的原因是多方（fāng）麵的，主要與原（yuán）始組織、鋼（gāng）材的化學成（chéng）分、零件的（de）結構形狀及截麵尺寸、熱（rè）處理工藝等因素有關。開裂往往是可以（yǐ）預防的，但是熱處理（lǐ）變形總是難以避免的。在實踐中，截麵尺寸的差（chà）異、衝壓模具零件的結構形狀、熱處理(加熱—保溫（wēn）—冷卻)過程中因（yīn）加熱（rè）與冷卻的速率不同，在熱應力、組織應力及相（xiàng）變體積變化的綜合作用下，引起零件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與形狀發生偏差、變（biàn）形，甚至造成開裂。

數控機械模具的使用壽命，除了（le）取決於是否選擇（zé）了合理的模具結構，高的製造精（jīng）度，良好的熱處理效果以及正確地選用機械、機（jī）械的（de）模具安裝精度等因素外，模具的（de）正確使用、保養和維護也是不可忽視的環節，對此應注意以（yǐ）下幾點：

單節射梢、雙節射梢、扁梢、定位（wèi）柱、塑膠模導套、直套、中柱套、中托套、定（dìng）位（wèi）柱、方型輔助器、立體定位塊組導位輔助器、A、B、C型灌嘴、固（gù）定圈A、B型、標準型機械式開關器、小水口標準特殊注口襯套、大水口標（biāo）準特殊注（zhù）口襯套、模具日期指示（shì）裝置、樹脂（zhī）開關器、止（zhǐ）水栓、塑膠模具用成品（pǐn）梢、筆心、筆管、小拉杆C型、斜撐梢、拉料梢、塑膠模導柱（zhù）、拉杆、回針、彈簧、頂針、司（sī）筒、垃圾釘等。