注塑模具是（shì）一種生產塑膠（jiāo）製品的工具，也是賦予塑（sù）膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注（zhù）塑模具的結構形式和模具加工質量直接影響著塑件製（zhì）品質量和生產效率。注塑模具生產和塑料製品生產實踐中最常出現的（de）注塑模具故障原因及其排除方（fāng）法詳細介（jiè）紹如下：

一（yī）、導柱損傷

導柱在模具中主（zhǔ）要起導向作用，以保（bǎo）證型芯和型腔的成型麵（miàn）在任何情況下互不相碰，不（bú）能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下（xià）兩種情況下（xià），注射時動（dòng）、定模將產生巨大的（de）側向偏移力：

1、塑件壁厚要求不均勻（yún）時，料流通過厚壁處速率（lǜ）大，在此處產生較大的壓力;

2、塑件側麵（miàn）不對稱，如階梯形（xíng）分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

二、澆口脫料困難

在注塑（sù）過程中，澆口粘（zhān）在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出（chū）現裂（liè）紋損傷。此（cǐ）外，操（cāo）作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故（gù）障主要原因是（shì）澆口錐孔光潔度（dù）差（chà），內（nèi）孔圓周方向有刀痕（hén）。其次是（shì）材料太軟，使用一段時間（jiān）後錐孔（kǒng）小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭（tóu）。澆（jiāo）口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設（shè）置澆口拉料杆或者澆口頂出機（jī）構。

三（sān）、動、定（dìng）模偏移

大型模（mó）具，因（yīn）各向充料速率不同，以及在裝模（mó）時受模具自（zì）重的影（yǐng）響，產（chǎn）生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射（shè）時（shí）側向偏移（yí）力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導（dǎo）柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以（yǐ）上問題，在（zài）模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各（gè）一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂（chuí）直度至（zhì）關重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完（wán），這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度（dù）誤（wù）差最小。此外（wài），導柱及導套的熱處（chù）理硬度務必達到設計要求。

四、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨（jù）大的反壓力，一般在600-1000公斤/厘米2。模具製造者有時（shí）不（bú）重視此問題，往往（wǎng）改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的（de）模具中，由於兩側座跨距大（dà），造成注射時（shí）模板下彎。故動模板必須選用優質鋼（gāng）材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

五、頂杆彎曲，斷裂或者（zhě）漏料

自製的頂杆質量較好（hǎo），就是加工成本太高，現在通常選用標準（zhǔn）件，質量一般。頂（dǐng）杆與孔（kǒng）的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙（xì）太小，在注（zhù）射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更（gèng）危險的是，有時頂杆被頂出（chū）一般（bān）距離就頂不（bú）動而折斷，結果在下一次合模時（shí）這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了（le）解決這個問題，頂杆（gǎn）重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分（fèn）磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後（hòu），都（dōu）必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如（rú）。

六、冷卻不良或水（shuǐ）道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形（xíng）等（děng）缺陷。另一方麵模整體或局部過（guò）熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者（zhě）使頂杆等活動件熱脹卡（kǎ）死而損壞。

冷卻係統的設計（jì），加工以產（chǎn）品形狀而定，不（bú）要因為模具（jù）結構（gòu）複雜或加工困難而省去這（zhè）個係統，特別是大（dà）中型模具一定（dìng）要（yào）充分考慮冷卻問題。

七、導（dǎo）槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後（hòu）露出導槽外麵，這樣在（zài）抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊（kuài）傾斜，特別是在（zài）合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞（huài）。根據經驗，滑塊完成抽芯（xīn）動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

八、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之（zhī）類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二（èr）次脫模（mó）的模具中，因這類機構在模具的兩側（cè）麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭（dā）扣，開模到一定位置同（tóng）時脫鉤。一旦失去同步，勢（shì）必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的（de）零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很（hěn）困難，機（jī）構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在（zài）抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽（chōu）芯力比較（jiào）大（dà）的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用（yòng）液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損（sǔn）壞。

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