一、不要（yào）隻重（chóng）產品規（guī）劃，忽視塑膠模具製作。

有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期（qī）隻注（zhù）重（chóng）於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製（zhì）作單位的溝通。產品規劃方案（àn）開始確認後，即提早與（yǔ）模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證規劃的產品有好的成形（xíng）工藝（yì），不會（huì）因零件難（nán）以加（jiā）工而修正定型規劃。

2、模具製作方可提早做規劃準備，防止匆忙中考（kǎo）慮不周（zhōu），影響（xiǎng）工期（qī）。

3、製作高質量塑膠模（mó）具，隻要供需雙方緊密配合，才幹終究降低（dī）成本，縮短周（zhōu）期。

二、不要隻看價格，要（yào）從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模（mó）具種類很多，大致可分（fèn）為十大類。依據零件資料、物理化學功能、機械強度、尺寸精度（dù）、表麵光潔度、運用壽命、經濟性等不同要求，挑選不同類型的（de）模具成形。

2、精（jīng）度要（yào）求高的（de）模具需要運用高精度（dù）的數控機床加工，而且模具原料（liào）、成形工藝都有嚴格（gé）要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分（fèn）析。

3、有些零件（jiàn）因為成型（xíng）時有特殊要求，模具（jù）還需運用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製（zhì）作（zuò）廠家（jiā）應具（jù）有數控、電火花、線切割機（jī）床及數控（kòng）仿型銑設備，高精度磨床（chuáng），高精度三座標測量儀，計算機規劃及相關軟件等。

5、一般大型衝（chōng）壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否（fǒu）有壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料設備、機床及模具保護（hù）設備。

6、上述模具的製作手（shǒu）段及工藝不（bú）是每個企業都（dōu）具有和把握（wò）的（de）。在挑選協作廠家時一定要了解它的加工能力，不光看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技（jì）能力量。

7、對同（tóng）一套模（mó）具，不同廠家報價有時有（yǒu）很大差距。你不（bú）該支付高於（yú）模具價值費用的一起（qǐ），也不應該少（shǎo）於模具的成本。模具（jù）廠家像你相同，要在事務中取得合理（lǐ）的贏利。訂製一（yī）套報價低得多的模具會是費事的開始。用戶須從自（zì）身要求（qiú）出（chū）發，全（quán）麵衡量（liàng）。

三、防止多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品加工一條龍。

1、有了合格（gé）的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主（zhǔ）要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時（shí）間等）及操作者的技能（néng）本質有聯係。

2、有了（le）好的模（mó）具，還要有好的成形（xíng）加工，最好是一條龍協作，盡量防止多頭協作。假如條件不具有，就要挑選一方全麵擔任，在訂合一起一定要寫清楚。

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