在垂直製件方向的點澆口設計中，注（zhù）塑時製件（jiàn）表麵出現了以澆口為中心的由不同顏色深度和（hé）光澤組成的輻射係統，稱（chēng）為光芒線。大體有三種表現，即深色底（dǐ）暗色線，暗色底（dǐ）深（shēn）色線及在澆（jiāo）口周圍暗色線密而發白。

(2)增加鎖緊塊 ，改進模具結（jié）構，提高組件(鏟雞)強度。如圖5.3.8

(3)利用模（mó）胚剛性，提（tí）組件(鏟雞)強度。 如圖（tú）5.3.9

(4) 改善組件結構，增大組件尺寸，提高組件強度。

圖5.3.10所示中，左圖“W1”較小，易變形（xíng）；右圖不僅改善了組件結構，並增大了組件尺寸“W2”，有利於（yú）提高強度。在此結構中，為了減小（xiǎo）變形，還應（yīng）該增加圖示“R”處的圓角，減小“H”的尺寸， “H”一般取8.0~10.0mm.

(5)高型芯或長型芯端部定位，提高強度，減少型芯變形。

在具有（yǒu）高型芯或長型芯

的（de）模（mó）具結（jié）構中(如圖5.3.11a)，

設計時應充分利用端部的（de）通

孔對型芯定位，如圖5.3.11b

結構所示。端部不允許有通

孔時，應（yīng）同模具設計負責人

協商解決。

這類缺陷大多在注（zhù）製（zhì）聚苯乙烯與改性聚苯乙烯混合料時出現，與下列因素有關：兩種（zhǒng）料在流變（biàn）性、著色性等方麵有差異，澆注係統平流層與紊流層流速和受（shòu）熱（rè）狀況有差異；塑料因熱分解而生成燒焦絲；塑料進模（mó）時氣態物質的幹擾。

解決（jué）措施（shī）：

（1）采用混合（hé）塑料時，要（yào）混合（hé）好塑料，塑料的顆（kē）粒大小要相同與均勻。

（2）塑料和著色劑（jì）要混合均勻，必要時要加入適當分散劑，用機（jī）械混合。

（3）塑化要完全，機台的塑化（huà）性能（néng）要良好（hǎo）。

（4）降低注射壓力與速度、縮短注射和保壓時間，同時提（tí）高模（mó）溫，提高射嘴溫度，同時減少前爐溫度（dù）。

（5）防止塑料的降（jiàng）解而造（zào）成粘性增大的熔（róng）料及焦化物質：如（rú）注意螺杆與料筒是否磨損（sǔn）而存（cún）在死角（jiǎo），或加溫係統失控，加工操作不當造（zào）成塑料長期加熱而分解。可以通過拋光螺杆和料筒前端（duān）的內表麵。

（6）改進澆口設計，如放大澆口（kǒu）直徑，改變澆口位置，將澆口改（gǎi）成圓角過渡，試（shì）對澆口進行局部加熱，在流道端添加冷料井（jǐng）。

(6)利用鑲拚結構，提高局部強（qiáng）度。

在膠件的細小結構處，如果存在薄鋼或應力集中點(如圖5.3.12a)，設計時應將此處設計成鑲（xiāng）拚結構，以消（xiāo）除應力集中點，減（jiǎn）小疲勞損壞，也有利於對鑲件進行熱處理而增加強度，如（rú）圖5.3.12b所示。

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