塑料模具廠應注（zhù）意的開模（mó）注塑需要注意以下幾個問（wèn）題：

一、不要（yào）隻重產品設計，忽（hū）視模具（jù）製造：

    有些用戶在（zài）開發產品或新產品試製時，往往（wǎng）初期（qī）隻注重於產（chǎn）品研製與開發，忽視與模具製作單位的溝通。產品設計方案（àn）初（chū）步確定後，即提前與模具廠商接觸有（yǒu）三個好處：

  1、可以保證設計的產品有（yǒu）好（hǎo）的成形工藝，不會因零件難以（yǐ）加工而（ér）修改定型設計。

  2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

  3、製作高質量模具，隻（zhī）有供需雙方（fāng）緊密配合，才（cái）能最終（zhōng）降低成本，縮短周（zhōu）期。

注：《模具設（shè）計更改記錄》( REF：TL240XXXXX )、《模具受控工程文件收發記錄（lù）》( REF：TL250XXXXX )文件編號方法與 物料（liào）清（qīng）單“BOM”文件編號方法相同。

6. 1.2物料清單（dān）“BOM”的要求

(1)模（mó）胚（pēi）按同一個部件來描述，不用細分。

(2)使用較統一的零件（jiàn）名稱。

(3)“BOM”單位以件(一)、毫米(mm)、千克(kg)、英寸(″)計量。

(4)“BOM”完成後須由設計組負責人審核。

(5)“BOM”隨模具裝配圖一起發放。

(6)“BOM”更改須由負責人簽名。

6.1.3物料（liào）清單“BOM”的流程

二、不要隻看價格，要從（cóng）質量、周期、服務全方位考慮：

  1、模具種類很多，大致可分（fèn）為十大類。根據零件材料、物理化學（xué）性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類（lèi）型的模具成形（xíng）。

  2、精度要求高的模（mó）具需要使用高精度的數控機床加工，而且（qiě）模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術（shù）去設計（jì）、分析。

  3、有些零（líng）件由於成型時有特殊要求（qiú），模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

  4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機（jī）床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標（biāo）測量儀，計算機設計及（jí）相關軟件等。

  5、一（yī）般大型衝壓模具（如（rú）汽（qì）車複蓋件（jiàn）模具）要考慮機床是否有壓（yā）邊機構，甚至邊潤（rùn）滑劑、多工位級進等（děng）。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。

  6、上述模具的製造手段及工（gōng）藝（yì）不是每個企業（yè）都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力（lì），不但看硬件設備，還要（yào）結合管理水平、加工經驗以及技術力量。

  7、對同一套模具，不同廠（chǎng）家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值（zhí）費用的同時，也不（bú）應該少於模具的成本。模具廠家象你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂（dìng）製一套報價低得多的（de）模（mó）具會是麻煩的開始。用戶須（xū）從自身要求出發，全麵衡量。

6.2 文件管理

文件管理 按MQP4.01 《模具工程文件控製程序》執行。

第七章 行位設計

7.1常用行位機構類型

對有側向分型、抽芯的機構統稱行位機構。行位機（jī）構類型較多，分類方法多（duō）種多樣（yàng）。根據各類行位結構的使用（yòng）特點，常用行位（wèi）機構（gòu）可以概括為以下幾類：

(1)前模行位機構（gòu） (2)後模行位機構 (3)內行（háng）位機構    (4)哈呋模機構

(5)斜頂、擺杆機構 (6)液壓(氣（qì）壓)行位機構

7.2行位設計（jì）要求

(1)行位機構的各組件應（yīng）有合理的加工工藝性，尤其是成（chéng）型部位。一般要（yào）求：

a.盡量避免出現行位夾線（xiàn）。若不可避免，夾線位置應位於膠件不明顯（xiǎn）的位（wèi）置,且夾線長度盡量短（duǎn）小，同時應盡量（liàng）采用組合結（jié）構，使行位夾線部位與型腔可一起加工。

b.為了便於加工，成（chéng）型部位與（yǔ）滑動（dòng）部分盡量做成組合形式。

三、避免多頭協作，盡量模具製（zhì）作和製品加工一條龍：

  1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產（chǎn）出批量的（de）合（hé）格產品。這主要（yào）與（yǔ）零件的加工機床選型（xíng）、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質（zhì）有關係（xì）。

  2、有了（le）好的模具，還要有好的成形加（jiā）工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭（tóu）協作。

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