塑膠模具五個環節 
　　第一（yī）、有效管理的進行產品數據管理、工（gōng）藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有（yǒu）效的模具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件（jiàn）的全麵性，圖紙版本的一致性;使（shǐ）到圖紙能達到共享和的查（chá）詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數據（jù）庫，將設計部門積累的設計（jì）圖紙、散落的、將以前分散、隔（gé）離的信息整理集中（zhōng）起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而造（zào）成有問題不易被及時發現和及時糾正，造成（chéng）模具要修改和返工，甚至作（zuò）廢，增加模具的製造成本，加長模具製（zhì）造生產周期，影響納期。
　　第二、保持塑料模具圖紙、加工工藝、和（hé）實物的數據的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測（cè）手段，保證（zhèng）模具圖紙、加工工（gōng）藝、和實物的數據的一致性和完整性（xìng）。
　　第三、每套塑料模具（jù）的設計、製造成本必須（xū）要做到（dào）及時匯總：通過控製車（chē）間的工作傳票的開出，有效管理刀具的（de）報（bào）廢;通過（guò）準確的模（mó）具結構設計、高效的模具（jù）零件加工和（hé）準確的零配件檢測，將（jiāng）有效的降低模（mó）具因設變（biàn）、維修而（ér）帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，地控製模具質量。
　　第四、統籌規劃：將（jiāng）計劃、設（shè）計、加工（gōng）工藝、車間（jiān）生（shēng）產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行（háng）統籌，從而有效協調計（jì）劃和生產（chǎn），能夠有效保證塑料模具質（zhì）量並如期（qī）交貨。
　　第五、製定一套完整（zhěng）的、實用塑料模具生產管（guǎn）理係統（tǒng）：製定一套完整（zhěng）的模具生產管理係統，實現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理（lǐ）的計算機信息化管理係統，包括塑（sù）料模（mó）具（jù）生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車（chē）間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具製造及相關信（xìn）息從計劃製定到（dào）完工交付能夠實（shí）現跟蹤管理。

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