模具的一般定義（yì）：在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專（zhuān）用工具，通過壓力把金屬或非金（jīn）屬材料製出所（suǒ）需（xū）形狀的零件或製品，這種專用（yòng）工具統稱為模具。
　　注塑模具過程（chéng）：模具是一種生產塑料製品的工具（jù）。它由（yóu）幾組零件部分構成，這（zhè）個組合內有成型模腔。注塑時，塑膠模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，並在腔內冷卻定型（xíng），然後上下模分開，經由頂（dǐng）出係（xì）統將製品從模腔頂出離開模（mó）具（jù），模具（jù）再閉合進（jìn）行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。
　　根據（jù）澆注係統型製的不同可（kě）將模具分（fèn）為（wéi）三類：
　　（1） 大水口模具：流（liú）道及澆口在（zài）分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計簡單，容易加工，成本較低（dī），所以較多人采用大水口係統作業。
　　（2） 細水口（kǒu）模具：流道及澆口（kǒu）不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多（duō）一組水口分模線，設計較為複雜，加工較困難（nán），一般要視產品要求而選用細水口（kǒu）係統。
　　（3） 熱流道模具（jù）：此類模具結構與細水口大體相同，其最（zuì）大（dà）區別是流（liú）道處於一（yī）個或多個有恒溫的熱（rè）流道板及熱唧嘴裏，無冷料脫模，流道及（jí）澆口直接在產品（pǐn）上，所以流道不需要脫模，此係統（tǒng）又稱為無水口係統，可節省（shěng）原材料，適用於原（yuán）材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本（běn）較高。
　　熱流道係（xì）統，又稱（chēng）熱澆道係統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道係統有單點熱澆口和多點熱澆（jiāo）口二種形式（shì）。單（dān）點熱澆口是（shì）用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適（shì）用單一腔單一澆口的塑料模具，多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料（liào）分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用於單腔多點入料或多腔模具。
　　熱流（liú）道係統的優勢：
　　（1）無水口料，不需要後加工，使整個成型過程完全自動化，節省加工時間，提高工作效率。
　　（2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫（wēn）度相等，避免了（le）原料（liào）在澆道內的表麵冷凝現象，注（zhù）射壓力損耗小。
　　（3）水口料重複使用會使（shǐ）塑料性能降解，而使（shǐ）用熱流（liú）道係統（tǒng）沒有水口料，可減少（shǎo）原材料的損耗（hào），從而降低產品成本。在型腔中（zhōng）溫度及壓力均勻，塑件應力（lì）小，密度均勻，在較小的注射壓力下（xià），較短的成（chéng）型時間內，注塑出比一般的注塑係統更好的產品。對（duì）於透明件、薄件、大型塑件或（huò）高要求塑件更能顯示其優勢，而（ér）且能用較小機型生產出較大產品。
　　（4）熱噴（pēn）嘴采用標準化、係列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加（jiā）熱圈（quān），可（kě）達到加熱溫度均勻，使用壽（shòu）命長。熱流道係統配備（bèi）熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方（fāng）便，質量穩定。
　　熱流道係統應用的不足之處：
　　（1）整體模具（jù）閉（bì）合高（gāo）度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。
　　（2）熱輻射難（nán）以控製，熱澆道最大的毛病就是（shì）澆（jiāo）道的（de）熱量損耗，是一個需要解決的重大（dà）課題。
　　（3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。
　　（4）塑膠模（mó）具製（zhì）造成本增加，熱澆道係統標準配件價格較高，影響（xiǎng）熱澆道模具的普及。

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