ABS注塑件怎麽才能增加光亮度？深圳塑膠模具就此問題作詳解：

一、注（zhù）塑模具加工

1.若模具型腔（qiāng）加（jiā）工不（bú）良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件（jiàn）光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表麵有較小的粗糙度，必（bì）要時可拋光（guāng）鍍（dù）鉻。

2.若型腔表麵有油汙（wū）、水漬（zì），或脫模劑使太多（duō），會使塑件表麵發暗、沒有光澤，對（duì）此（cǐ），要及時清除油汙和水漬，並限量使用脫（tuō）模劑。

3.若塑件脫模斜度（dù）太小，脫模困難，或脫模時受力（lì）過大，使塑件表麵光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。

4.若模具排氣不良，過多氣體停留在模型（xíng）內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣係統。

5.若澆口或流道截麵（miàn）積過小或突（tū）然變化，熔體在其中流動時受剪（jiǎn）力作用太大（dà），呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流（liú）道截麵積。

二（èr）、注塑工藝

1.若注射速度過偏小，塑件表麵不密實，顯現光澤不良，對此，可適當提高注射速度。

2.對於厚壁塑件，如冷卻不充分，其（qí）表麵會發毛，光澤偏暗，對此，應改（gǎi）善冷卻係統（tǒng）。

3.若保壓壓力（lì）不足，保壓時（shí）間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應增大保壓壓力和保壓時間。

5.若熔體溫度過低，使得流動性較（jiào）差，易導致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作（zuò）的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良（liáng），對此，應改善冷卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而澆口（kǒu）截麵積又過（guò）小，則澆品附近會發暗而光澤不（bú）良，對此，可適當降低注射速度（dù）和增（zēng）大澆口截麵積。

三、原材料

1.原材料粒度差（chà）異較大，使得難以均（jun1）勻塑化，而光澤不良，對此，應將原材（cái）料進行篩分處理。

2.原料中（zhōng）再生料或水口料（liào）加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應（yīng）減少再生料或水（shuǐ）口料加入量。

3.有些原（yuán）材料在調溫時（shí）會分解變色導（dǎo）致光澤不良，對此，應選用耐溫（wēn）性較好的原材料。

4.原材（cái）料（liào）中水分或易揮發物含量過高，受（shòu）熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤（zé）不（bú）良，對此，應對原材（cái）料進行預幹燥處理。

5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對（duì）此，應改用流動（dòng）性能較好的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料或不相（xiàng）溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導（dǎo）致光澤不良，對此，應事先嚴格（gé）排除（chú）這些雜料。

7.若潤滑劑用量過少，熔（róng）體的流動（dòng）性較差，塑件表麵不致（zhì）密，使得光澤不良，對（duì）此，應適當增（zēng）加潤滑劑的用量。

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