在塑膠加工過程中，模具溫（wēn）度是一個需要（yào）控製的重要變量。完美的溫度控（kòng）製可（kě）以降低注（zhù）射成型單位成本。提高（gāo）製品的品質，保 證塑料件表麵（miàn）正確的複製，保 證收縮的均一性。因此，模具溫度控製（zhì）必須被（bèi）優化。

一個熱的模具（jù）表麵使塑料表麵長時間保持（chí）液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔（qiāng）填滿而且在凍結的表皮出現（xiàn）硬（yìng）化之前，型腔壓力可（kě）將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高。另（lìng）一（yī）方麵，如果在低壓下（xià）進入型腔的塑料（liào）暫停了，不（bú）論時間多短，那麽（me）它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於（yú）每一種（zhǒng）塑料和塑膠件（jiàn），存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或（huò）更（gèng）多不良影響(例如：組件可以溢出毛邊)。模具溫度更高意味著流動阻力更（gèng）小。在許（xǔ）多注（zhù）塑機上，這自然就意味著更（gèng）快流過澆、澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型（xíng）腔（qiāng）內引起更高的有效壓力。可能造成溢（yì）料毛邊。由於更熱的模型（xíng）並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料（liào）邊區域（yù）的塑料，熔料可在頂出杆周圍（wéi）溢（yì）料毛邊並溢出到分割線間（jiān）隙內。這表明需要有良好的注射速率控製，而（ér）一（yī）些現代化的（de）流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫（wēn）度的升高會減少塑料在型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重（chóng）量和更好的表麵質量。同時，模具（jù）溫度的提高還（hái）會使（shǐ）零件張（zhāng）力強（qiáng）度增加。許多模具（jù），尤其是工程用的（de）熱塑性塑料，在相對較高的溫度下（xià）運行，如果模具沒有保溫，流失到空（kōng）氣和注塑機上的熱量可以很容易地（dì）與射料缸流失的一樣多。所以要將（jiāng）模具與機板（bǎn）隔熱，如（rú）果可能，將模（mó）具的表麵隔熱。如果考（kǎo）慮用熱流道（dào）模具，嚐試減少熱道部分和冷卻了的注塑件之間（jiān）的熱量交換。這樣的方法可以減少（shǎo）能（néng）量流失和預熱時間。

溫度控製對成形性之目的及作為，成形品（pǐn）外觀，材料物理性質，成形循環等，受模仁溫（wēn）度之影（yǐng）響（xiǎng），頗為（wéi）顯著。一般成（chéng）型情況，模仁（rén）溫度保持於較低，可以提高射出次數（shù）較為理想，但與成形品形狀(模仁（rén）構造)及（jí）成品材料種類有關之成形循環亦（yì）寄賴於必（bì）需提高模仁充填之溫度。

此為注（zhù）塑成型品（pǐn）材料（liào）問（wèn）題，此項要求唯有冷卻速度（dù）。入冷（lěng）確時間短，即（jí）使有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能避（bì）免由於不均（jun1）一收縮引（yǐn）起應（yīng）力。亦即適當之（zhī）溫度控製能對冷卻（què）應力（lì）性質改良。

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