對用戶（hù）來講，提（tí）高模（mó）具的使用壽命可（kě）以大大降低衝壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模（mó）具的結構形式;

4、材料衝壓時是否有良好的潤滑;

5、模具是（shì）否經過（guò）特殊的表（biǎo）麵處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化（huà）鈦（tài）;

7、上下轉塔（tǎ）的對中性;

8、調（diào）整墊片的合理使用;

9、是否適當采用斜刃口模具;

10、機床模座是否已經磨損;

四、衝壓特殊尺寸孔應注意（yì）的問題

1、最小孔徑（jìng）衝φ0.8——φ1.6範圍（wéi）的衝孔請用特殊衝頭。

2、厚板衝孔時，相對於加工孔徑，請使用大一號的模具（jù）。

注意：此時，若（ruò）使用通常大小的模具，會造（zào）成衝頭（tóu）螺紋的破損。

例1：如下（xià）表的加（jiā）工條件，加工孔徑雖然和A工位模具對應，但請使用B工位模具。

材質板厚(mm)孔徑(mm)軟鋼(40Kg/mm2)6.08.2-12.74.511.0-12.7不鏽鋼(60Kg/mm2)4.08.2-12.7

例2：如下表的加工條件，加工孔徑雖然和（hé）B工位模（mó）具對應，但（dàn）請使用C工位模具。

材質板厚(mm)孔徑(mm)軟鋼(40Kg/mm2)6.022.9-31.74.530.6-31.7不鏽鋼(60Kg/mm2)4.022.9-31.7

3、衝頭（tóu）刃口部分，最小寬度與長度的比例一般不（bú）應小於1:10。

例3：長方形衝頭，刃口（kǒu）長（zhǎng）度80mm時，刃口寬度（dù）取（qǔ）≥8mm最合適。

4、衝頭刃口部分最小尺寸與板厚的關係。建議衝頭刃口部分最小（xiǎo）尺寸取板厚的2倍

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