通（tōng）過對五金衝壓模具間（jiān）隙進行分區（qū）域討論（lùn）,分析了各區域對產品質量和模具結構的影響,同時（shí）根據各區域（yù）材料（liào）變形特（tè）點設計出合理的模具結構,為合理模具間隙（xì）的確定以及模具（jù）設計提供了一定的參考。

一、從廢料情況看（kàn）出的（de）信息

廢料本質上就是成（chéng）形孔的（de）反像。即位置相反（fǎn）的相同部位（wèi）。通過檢（jiǎn）查（chá）廢料，你（nǐ）可以（yǐ）判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大（dà），廢料會出現粗糙（cāo）、起伏（fú）的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間（jiān）隙越大，斷裂麵與（yǔ）光亮帶區域所成（chéng）角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現（xiàn）出一小角（jiǎo）度斷裂麵和（hé）一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷邊（biān）和（hé）邊緣撕裂的孔，令剖麵（miàn）稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙（xì）形成帶稍微（wēi）卷邊和大角度撕裂，導致剖麵或多或少地垂直於（yú）材料表麵。

二、模具間（jiān）隙的選擇

模具的間隙與所衝壓的材料的類型及厚度有關（guān）。不（bú）合理的間隙（xì）可以造成以下問題:

1、 如間隙過大，所衝壓工件（jiàn）的毛刺就比較大，衝（chōng）壓（yā）質量差。如果間隙偏小（xiǎo），雖然衝孔的（de）質量較好（hǎo），但模具的磨損比較嚴重，大（dà）大降低模具的使（shǐ）用壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

2、間隙過大（dà）或過小都容易在衝頭材料上產（chǎn）生（shēng）粘連，從而造成衝壓（yā）時帶料。過（guò）小的間隙容（róng）易在衝（chōng）頭底麵與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

3、 合理（lǐ）的間隙可以延長模具壽命，卸料（liào）效果好，減（jiǎn）小毛刺和翻邊，板材保持潔（jié）淨，孔徑一致不會刮花板（bǎn）材，減少刃磨次數，保持板材平（píng）直，衝孔定位準確（què）。

請參照下表（biǎo）選擇模具間隙(表中數據為百（bǎi）分數)

間隙（xì）的選擇（總間隙）材料（liào）最（zuì）小最好最大紫銅8%12%16%黃銅6%11%16%低碳鋼10%15%20%鋁（軟（ruǎn））5%10%15%不鏽鋼15%20%25%%×材料的厚度（dù）=模具間隙

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