1.巨大的尺寸（cùn）和重量

在加工大型模具時，如何應付其自身的巨大（dà）尺（chǐ）寸和重（chóng）量是（shì）加工企業麵臨的一大挑戰。大型模具的（de）加工往往需要（yào）大量的勞動力、專用設備和多次（cì）調試裝夾，而加工精度也（yě）受到多方麵潛在因素的影響而不易保證（zhèng）。

2.購置成本問題

加工生產各類大型模具直（zhí）接相關的最大費（fèi）用就是機床的購置成本。能夠（gòu）生產大型模具的機床是相當昂貴的，尤其是在複雜（zá）工藝安排下，需要使用多台（tái）機床才能（néng）完成從模具粗加工到精加工的全部工（gōng）序。這樣的先期高投入（rù）成本也（yě）是很多企業進入這（zhè）一市場的（de）最大障礙。由此，我們可以看出，如果可以在一台合適的機床上實現大型模具的粗加工和精加工，甚至僅需一次調試裝（zhuāng）夾，那麽很多（duō）問題將（jiāng）迎刃而解，加工精度也可以得到保證。

加工中心

1.鑄鐵（tiě）床身結構，機床主軸具有散熱功能

鑄鐵材料具有很高的剛性和散熱特性，因而是製（zhì）造機床結構件最穩定的材料。對於銑削大型零件用的（de）任何機床，首先需要具有非常結實的鑄鐵結構，並裝備有具有散（sàn）熱功能的主軸。

就機床的主（zhǔ）軸而言（yán），它必須采用內置冷卻技術，從軸承外麵來（lái）冷卻主軸，保證（zhèng）在長時間加工（gōng）過程中，主軸本身不會被燒壞或不會因熱膨脹而造（zào）成精度損失。這些因素（sù）是非常重要的，因為大型模具的加工需要消耗很長的時間，同時在重切削條件下，這會增（zēng）加模具的熱量和（hé）應力。所以，機床的結構部件（jiàn）必須具有良好的剛性和散熱特性，這是加工出大型優（yōu）質模具的前提。因此，必須（xū）最大程度地限製加（jiā）工過程中機床的振（zhèn）動，並快速擴散加（jiā）工過程中產生的熱（rè）量。選擇合適（shì）的（de）加工機床和刀具可以實（shí）現成本和周（zhōu）期的雙贏。

2.熱穩定技術

由於加工（gōng）時間過長，環境溫度的影響也是必須要考慮的。例如，在普通機床上加工大型模具，當環境溫度變化10℃時，將會導致機床立柱（zhù）發生6℃的溫（wēn）度變化，從（cóng）而引起主軸角板平（píng）行度發生（shēng）0.07mm的變化。因此，機床的（de）設計必須考慮到環境溫度的效應，避免環境溫度影響到加工零件的精度。

3.速度

對於一台行程能夠（gòu）快速移動的大型模具加工中心（xīn）來說，大型模具加工機床的主軸轉（zhuǎn）速應至少達到20000r/min，金屬的切削速度應（yīng）滿足762～20000mm/min。

4.精度

精度控製始終貫穿於（yú）模具加工的各個階段，如果需要在一台加工中心上實現對大型模具的粗（cū）加（jiā）工和精加工，那麽必須嚴（yán）格控製機床（chuáng）的定位（wèi）精度和重複定（dìng）位精度。大型模具專用的加工中（zhōng）心，一般其定位精度可以達到±1.5μm，重複定（dìng）位精度（dù）應達到±1μm。同時，其節距精度應保持在5μm之內。

5.反饋分（fèn）辨率

對於高精度曲麵（miàn）加工，機床自身的反饋（kuì）分辨率對於檢（jiǎn）測加工零件的精度是（shì）十分重（chóng）要的。采用標準（zhǔn）的1μm反饋分辨率，通常所獲得的結果並不十分理想。如果分辨率能夠達到0.05μm，那麽其精加工結果幾乎沒有任何瑕疵。而且，通過對機床分辨率、標尺反饋（kuì）和小節距滾（gǔn）珠絲杠的控製可進一步提升零件表麵的加（jiā）工（gōng）質量（liàng）。

6.主軸

大型（xíng）模具加工中心上使用（yòng）的主軸必須達到進行粗加（jiā）工（gōng）、半精加工（gōng）和高質量精（jīng）加（jiā）工的要求，而且作為一個參考標準，其（qí）能夠實現的表麵加工質量應該控製在（zài）2μm的水平。通常，對於模具閉合麵和分型線部分的精加工十分（fèn）重要，但在傳統工藝下（xià），許多模具製造商不（bú）得不采用（yòng）手工拋光的方式，以（yǐ）彌補刀（dāo）具加工精度（dù）不足的（de）問（wèn）題（tí）。因為，大型加工機床的（de）造價昂貴，如果為（wéi）此項（xiàng）工序（xù）購置多功能機床，顯（xiǎn）然（rán）是不切合實際的。

此外，合理的主軸設計必須能夠最大（dà）程（chéng）度地延長刀具的使用壽命，使其能夠在加工周期內以低振動、低溫升的狀態持續工作。例如，在大型模具加工中心上加工汽車儀表板模具時（shí），如采（cǎi）用16mmCBN鑲刀片精加工刀具，加工速度可以達到8m/min，使用壽命超過（guò）30h，可以將加工表麵質量控製在0.336～3.2μm。由此可知，考慮（lǜ）到加工大型模具時的（de）刀具成本增加，采用專門設計的大型模具加工（gōng）機床，不僅可以延長刀具使用壽命，而且可以大量節約加工每付模具的刀具使用成本。

7.可移（yí）動的多軸加工頭

由於模（mó）具尺寸和重量的限製，一般裝夾工件需要花費很長的時間。因此，采（cǎi）用3軸聯動加工中心（xīn）不僅減（jiǎn）少了工件的調試裝夾次數，而且又不影響機床的加工精度，從而使車間加工大型模具（jù）的（de）生產能力大大（dà）提（tí）高。

可移（yí）動的多軸加工頭可以用於加工結構（gòu）特（tè）別複雜的（de）大型模具，按（àn）可變幾何形狀設計（jì）的加工（gōng）頭可允許3軸聯動加工，僅需一次裝夾工件，便可銑削加工型腔很深的模具和冷（lěng）卻孔，以及切削加工許多（duō）其他幾何形狀（zhuàng）複雜的部位。例如，當主軸以最（zuì）佳的角度傾斜時，可提高加工頭對銑削加（jiā）工點（diǎn）的接近程度，這樣便可實現利用多軸（zhóu）加工頭完成對斜孔的加工。

此外，由於多軸加工頭加工工（gōng）件表麵時（shí），采（cǎi）用（yòng）的是（shì）刀具的半（bàn）徑刀刃而不（bú）是（shì）刀具的刀尖，因此可（kě）提高表麵粗糙度。

8.切屑管理

金屬切削加工時會產生大量的切屑，如果（guǒ）不能及時（shí）排除，必然會導致（zhì）二次切削，以（yǐ）及造（zào）成機床結（jié）構部件或者工件表麵的溫升。大型模具加工中心的工作台下麵通常具（jù）有18個排屑孔，不管工作（zuò）台移動到什麽位置，都能夠可靠地（dì）排除切屑。機床上有4條內置鉸鏈式切屑（xiè）傳送（sòng）帶，以很高的速度將切屑排送到（dào）機床前麵。

9.高壓冷卻液

在大（dà）型（xíng）模具加工時，高壓冷卻液有著非常重要的作用。例如，在采用2+3軸的加工方法鑽削斜孔時，需要壓力為1000psi（1psi=6890Pa）的冷卻液才能（néng）有效地排除切屑，並達到更高精度的切削。而如果沒有這（zhè）種高壓冷卻液，則在加工斜孔時，需要增添額外的機床，需要（yào）二次裝（zhuāng）卡（kǎ），降低加工精度，而且增加周期成本。根據以（yǐ）上分（fèn）析可以看（kàn）出，實現對大型模具（jù）的簡單加（jiā）工需要機床具有更多（duō）、更好的功能。

牧野開發的新型MCC2516VG3軸臥式加工中心，主軸轉速可達15000r/min，並采用了“軸芯（xīn）冷卻”方式和“軸承內壓潤滑”功能，保證主（zhǔ）軸及其（qí）附屬軸承可（kě）以得到及時、有效地冷卻（què）。

此外，主軸不僅可沿橫向的X軸、垂（chuí）直方（fāng）向的Y軸和（hé）前（qián）後方向的Z軸方（fāng）向運動（dòng），還可（kě）配合A軸和C軸轉動。由於具備2種分度功能，因此不（bú）僅可減輕調整作業（yè）量，還可切削結構複雜的工件，例如（rú）保險杠、儀表盤和汽車頭燈透鏡等。

深（shēn）圳市科（kē）翔模具有限公司是一家專業的塑膠模（mó）具設計生產工廠,致力於中型汽車模具, 電（diàn）子（zǐ）產（chǎn）品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發（fā）及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格（gé）低, 質量好, 交期準的服務（wù）, 贏得了海內外客戶（hù）的一致好評（píng）。可以通（tōng）過（guò）我們公司官網（http://www.fakumen.com/）查（chá）看（kàn）更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑（sù）料產品等等一些定（dìng）製模具開模。