模具注塑：熱（rè）塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融，然後將（jiāng）其注（zhù）入膜腔。熔（róng）融的塑料一旦進入模具中，它（tā）就受冷依模腔（qiāng）樣成型成一定形狀。所得的（de）形狀（zhuàng）往往就是最後（hòu）成品，在安（ān）裝或作為最終成品使用之前不再需要其他（tā）的加（jiā）工。許多細部，諸如凸（tū）起部、肋、螺紋，都可以在（zài）注（zhù）射模塑一步操作中成型出來。

一、注射模塑機（jī）有兩個基本部件：

用於熔融和把塑料送（sòng）入模具的注（zhù）射裝置與合模裝置。

合模裝置的作（zuò）用在於：1.使模具在承（chéng）受（shòu）住注射壓力情況下閉（bì）合；2.將製（zhì）品取出（chū）注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融（róng），然後控製壓力和速度將熔體注入模具（jù）。

目前采用的注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化（huà）器或雙級裝置，以及往複（fù）式螺杆。

螺杆式預塑（sù）化器（qì）利用預塑化螺杆（第一級）再將熔融塑料注入（rù）注料杆（第二級）。螺（luó）杆預（yù）塑化器的優點是熔（róng）融物質量恒定（dìng），高（gāo）壓和高速，以及精確的（de）注射量控製（利用（yòng）活塞衝程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明（míng）、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。

最常用的（de）往複式（shì）螺杆注射（shè）裝置不需（xū）要柱塞即將塑料熔融並注射。

二、擠出吹塑

擠（jǐ）出吹塑是一種製（zhì）造中空熱塑（sù）性製件的方法。廣為（wéi）人製的（de）吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食（shí）品、飲料（liào）、化妝品、藥品和日用品的容器（qì）。大（dà）的吹（chuī）塑容器通常用於化（huà）工產品、潤滑劑和散裝材（cái）料的包（bāo）裝上。其（qí）他的吹塑製品還有球、波（bō）紋管和玩具。對於汽車製造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心（xīn）托架以及扶手和頭枕覆（fù）蓋層均是吹塑的。對於機械和（hé）家具製造業，吹塑零件有外（wài）殼、門框架、製架、陶罐或到有一個開放麵的箱盒。

三、聚合物

最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平時（shí）有這種聚合物製（zhì）成（chéng）的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯（xī）聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。

最近工程塑料在汽車行業被廣泛接受。材料選擇是（shì）以機械強度、耐候性、電學（xué）性能、光學（xué）性能和其他性能為依據的。

四、工藝

目前塑料模（mó）具注塑加工（gōng）3/4的吹塑製品是由擠出吹塑法製造的。擠出工藝是（shì）強迫物料通過一個孔或模具來（lái）製造（zào）產品。

擠出吹塑工藝由4步組成：

1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型胚（pēi）上（shàng）將瓣合模具閉合（hé），夾緊模具並切（qiē）斷型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型（xíng）培，調整開口並在冷卻期間保持一定的壓力，打開模具，寫下被吹的零件；

4.修整飛邊得到成（chéng）品。

五、 聚合物混配備

聚合物混配備定（dìng）義為通過熔體混合（hé）使聚合物或聚合物體係提高（gāo）等級的一種過程。

混配（pèi）過（guò）程從單一添加劑的加（jiā）入到多種添加劑處理（lǐ）、聚合物合金和反應性混培，其範（fàn）圍甚廣。據估計，美國三分之一的聚合物生產（chǎn）要經過混佩。混配料可根（gēn）據（jù）最終應用的性能要求進行定（dìng）製。混配產品具有雜混（hún）的性（xìng）能，例（lì）如高光澤和優良的抗衝擊強度，或精密模塑（sù）性和良好的剛（gāng）度（dù）。

混配好的聚合物通常被切粒用於進一步加工。然而工業上越來（lái）越來感興趣（qù）的是將混配與下一步過程結合起來，例如型材擠出，這樣可（kě）避免再次加熱聚合物。

六、混（hún）合

人們使（shǐ）用各種類型的熔體混合設備（bèi），從輥煉機和分批混合機到單螺杆和雙螺杆擠塑機。連續混配給（擠塑機）是最常用（yòng）的設（shè）備，因為他可提供質量一致的產品，並且可降低操作費用。

有（yǒu）兩種（zhǒng）混合類型：

1.分布式混合品料再婚配料中（zhōng）無需采（cǎi）用高剪切應力就可以均勻地（dì）分布。這類混合液被稱為延伸性混合或層流性混合。

2.分散式混合亦稱強力（lì）混合，其中施加高剪切（qiē）應力來打碎內聚成團的固體。例如當添加（jiā）劑（jì）料團被（bèi）打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了（le）。混配操作經常在一個過（guò）程中需要兩種混合類型。

七、滾塑

滾塑又稱旋轉模塑是（shì）一種用於（yú）製造各種尺寸和形狀的中空無縫（féng）產品的（de）加（jiā）工方法（fǎ）。傳統上（shàng），它主要應（yīng）用於熱塑性材料上（shàng），近年來（lái），可交聯聚乙烯等（děng）熱固性材料的（de）滾塑也（yě）發（fā）展很快。由於滾塑（sù）並不需要較高的注射壓力，較高的剪切速率或精確的化合物計量器。因（yīn）此，模聚（jù）和機器（qì）都比較低廉，而且使用壽命也較長。其主要優點有：機器的性能/價格比較高；複雜的部件的成型不需要後組裝；多種產品和多種顏色可以同時成型（xíng）；模具的花費較（jiào）低；顏色和材料容易改變；邊角料損失少（shǎo）。

基（jī）本加工過程很簡單，將粉末狀或液狀聚合物放在模具裏，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉，然後冷卻。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材（cái）料，將（jiāng）模具表麵形成多孔層，然後隨循環過程漸漸熔融（róng），形成均勻厚（hòu）度的均相（xiàng）層，如果用的是液體材料（liào），則先流動和塗覆在（zài）模具表麵，當達到凝膠（jiāo）點時則完全停止流動。模具隨後轉入冷卻工區，通（tōng）過強製（zhì）通風或噴水冷卻，然後被放置於工作區，在這（zhè）裏，模具（jù）被打開，完成的製件被取走，接著在進行（háng）下一輪循環。

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