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家電用塑料(liào)製品的成型加工方法主要有:注塑(sù)成型、擠出(chū)成型、熱成型、中空成型、層壓成型、壓縮模塑(sù)、傳遞模塑(sù)、泡沫塑(sù)料成型、澆注成型、嵌鑄、封鑄等,其中以注塑成型為主。
近年來,塑料加工新技術、新設備在家電塑料製品成型中得到大量應用,如精(jīng)密注塑、快速成(chéng)型技術、熔芯注塑技術、氣輔(fǔ)/水輔注塑成型技術、電磁(cí)動態注塑成型技術和覆膜注塑成型技術等。

精密注塑可以保證製(zhì)品在尺寸和重量(liàng)方麵(miàn)具有高(gāo)精(jīng)度和高重複性。采用這一技術的注塑機可以實現高壓(yā)、高速注射。由於其控製方式通常為開環或閉環控製,因此可以對注塑工藝(yì)參數實現高精度控製。通常,精密注塑對模具的精度要求較高。目前,國內已能生產中小型(xíng)精密注塑機。

快速成型技術是伴隨著家電品種向多樣(yàng)化方向發(fā)展以及不斷的(de)更新換代而快速發展起來的,主要用於製備家電用(yòng)塑料外(wài)殼。這一技術的優點(diǎn)是,不需要模具即可實現塑件(jiàn)的小批量生產。
目前,比較成熟的快速成型(xíng)方(fāng)法有激光掃描成型和液體光固化成型,其中激光掃描成型法應用較多。激光掃描設(shè)備是由激光光源、掃描裝置、撒粉裝置和計算機組成。
其加工過程是,由計算機控(kòng)製的激光頭按一定軌跡進行掃(sǎo)描,在激光經過的位置上,塑料微(wēi)粉受熱熔化並粘結在一起,每掃描完一次,微粉裝置就撒一層(céng)薄粉,這樣,經過反複掃描(miáo),就形成了具有一定形狀和(hé)尺(chǐ)寸的(de)製品。現在,國內已有一些企業能夠生產激光掃描成型機和塑(sù)料微粉,但設備性能不穩定,微粉的品種牌號也少。

熔芯注塑技術通常(cháng)被用於成型對空腔粗糙度和精度要(yào)求較高(gāo)的、不能用中空成型或旋轉成(chéng)型方法加工的異型空腔製品。目前,該技術在國外的應用已(yǐ)比較成(chéng)熟,但在國內尚處於個別應用狀態。該技術的加工原理是,先成型出構成空腔(qiāng)的芯型,然後再用芯型作為嵌件(jiàn)注塑成型。
在注塑件的(de)加熱作用下,使芯型熔化流出,從而形成了空腔。使用該技術最重要的(de)一點是需要掌握好芯型材料和塑件的熔點。通常,芯型(xíng)材料(liào)可根據(jù)具體情(qíng)況而選用通用塑(sù)料、熱塑(sù)型彈性體或低熔點金屬如鉛、錫等(děng)。

氣輔/水輔注塑成型用途廣泛,可(kě)成型多種類型的注塑件,其典型製品是電視機外殼。注(zhù)塑時,可將氣體或過熱水與塑料熔體幾乎(hū)同步地注入型腔中。此時,塑料熔(róng)體將氣體或過熱水包覆,成型的塑料製(zhì)品為夾層結構,塑件(jiàn)定型後排出氣體或水即可脫模。此類(lèi)製品具有省料、收縮小、外觀好、剛性好的優點。成(chéng)型設備的關(guān)鍵部分是氣輔或水輔(fǔ)裝置及其控製軟件。
近年來,國(guó)內雖然(rán)對此研究較多,應(yīng)用速度也較快,但國產設備尚不穩定。電磁動態注塑成型技術是由華南理工大(dà)學瞿金平先生發明的。該技術通過電磁力的作用使螺杆在軸向產(chǎn)生往複振動。由於在預塑化階段使塑(sù)料得以微觀塑化,從而使保壓階段(duàn)的塑件結構更密實(shí),並減小了製品的內應力。這(zhè)一技術可用於成(chéng)型(xíng)要求較高的製品如光碟。當被用於普通製品的成型(xíng)時,可提高製品的(de)質量。

覆膜注塑成(chéng)型技術與設備在國外的應用已比較成熟。使用該技術(shù)時,需要在注塑前將專用印花裝飾塑(sù)料膜夾在模具內,然(rán)後注塑成型。印花膜(mó)受熱變形後(hòu)可貼合在塑件表麵,不但美觀牢固,而且還省去了後裝飾步驟。

一般情況(kuàng)下,家電塑料製品對(duì)塑料模具的需求量非常大,例如(rú),一台冰箱或一(yī)台全自動洗衣機(jī)所需的塑料模具通常(cháng)超過100副,一台空調器需20多副,一台彩色電視機需50-70副塑料模具。
同時,對塑料模具的技(jì)術要求相對較高,往往還要(yào)求模具的加工周期要盡可能的短,由此而大大促進(jìn)了模具設計以及現代模具製造技術的發展(zhǎn)。此(cǐ)外(wài),一些難度較大的(de)模具如熱流道注塑模、疊層注塑模等在國內的應用(yòng)正在逐步增多。
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