一、衝（chōng）壓（yā）模具的分類

1.根據工藝性質分類

a.衝裁模：沿封閉或（huò）敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、衝孔模、切斷模、切口模、切邊（biān）模、剖（pōu）切模等（děng）。

b.彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（xiàn）（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度（dù）和形狀的工件的模具。

c.拉深模（mó）：是把板料毛坯製成開口空（kōng）心件，或使空（kōng）心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

d.成形模：是將毛坯或半（bàn）成品工件按圖凸（tū）、凹模的形（xíng）狀直接複製成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模（mó）、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

e. 鉚合模：是借用外力使參（cān）與（yǔ）的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進而形成一個整體

2.根據工序組合程度分類

a.單（dān）工序（xù）模：在壓力機的一次行程中，隻（zhī）完成一（yī）道（dào）衝壓工序的模具。

b.複合模：隻有一個工位，在壓力機的一次行程（chéng）中，在同一工位上同時完成兩（liǎng）道或兩道以上衝壓工序（xù）的模具。

c.級進模：（也稱連（lián）續模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力（lì）機的（de）一次行程中，在（zài）不同的工位上逐（zhú）次完（wán）成兩道或兩道以上衝壓工序的模具。

d.傳遞模：綜合了單工（gōng）序模和級進（jìn）模的特點，利用機械手傳遞係統，實現產品的模內快速傳（chuán）遞（dì），可以（yǐ）大大提高產品的生產效率，減低產品的（de）生產成本，節儉材料成本，並且質量（liàng）穩（wěn）定可靠。

3.依產品的加工方法（fǎ）分類（lèi）

依產（chǎn）品加工方法的不同（tóng），可（kě）將模具分成衝剪模（mó）具、彎曲模（mó）具、抽製模具、成形模具和壓縮模具等五（wǔ）大類（lèi）。

a. 衝剪模具：是以（yǐ）剪切作用完成工作的，常用的形式有（yǒu）剪斷（duàn）衝模、下料衝模、衝孔衝模（mó）、修邊衝模、整緣（yuán）衝（chōng）模、拉孔衝模和衝切模具。

b.彎曲模具：是將平整的毛胚（pēi）彎成一（yī）個（gè）角度的形狀，視零件（jiàn）的形狀、精度及生產量的多寡，乃有多種不同（tóng）形（xíng）式的（de）模具，如普通彎曲衝模、凸輪彎曲衝模、卷邊衝模（mó）、圓弧彎曲衝模、折彎（wān）衝縫衝模與扭（niǔ）曲衝模等。

c.抽製模具：抽製模具是將平麵毛胚製成有（yǒu）底無縫容器。

d.成形模具：指用（yòng）各種局部（bù）變形的方法來改變毛胚的形狀，其（qí）形式有凸張成形衝模（mó）、卷緣成形衝模、頸縮成形衝模、孔凸（tū）緣成形衝模、圓緣成形衝模。

e.壓（yā）縮模（mó）具：是利用強大的壓力，使金屬毛胚流動變（biàn）形，成為所需的形狀，其（qí）種類有擠（jǐ）製衝模、壓（yā）花衝模、壓印衝（chōng）模（mó）、端壓衝模（mó）。

二、衝壓模（mó）具術語基礎知識

1、卷邊：卷邊是（shì）將工序件邊緣卷成（chéng）接近封閉（bì）圓形的一種衝壓工（gōng）序。卷邊圓形的軸線呈（chéng）直（zhí）線形。

2、卷緣：卷緣是將空心件上口邊（biān）緣卷成（chéng）接近封（fēng）閉圓形的一種衝壓工（gōng）序。

3、拉延：拉延是把平直毛料或工（gōng）序件（jiàn）變為（wéi）曲麵形的一（yī）種衝壓工序，曲麵主要依靠位於凸模底部材料的延伸形成。

4、拉彎：拉彎是在拉力與彎矩共同作用（yòng）下實現彎曲變形，使整個彎曲橫斷麵全部受拉伸應力的一種衝壓工序。

5、脹形：脹形是將（jiāng）空心（xīn）件或管狀件沿徑向往外擴張的一種衝壓工序。剖切剖切是將成形工序件一分為幾的一種衝壓工序。

6、校平：校平是提高（gāo）局部或整體平麵型零件平直度的一種衝（chōng）壓工（gōng）序。起伏成形

7、起伏成形（xíng）：依靠材料的延（yán）伸使工（gōng）序（xù）件形（xíng）成局部凹陷或凸起的衝壓工序。起伏成形中材料厚度的改（gǎi）變（biàn）為非意圖性的，即厚度的少量改變是變形過程中自然形成的，不是設計（jì）指定的要求。

8、彎曲：彎曲是利用壓力使材料產生塑性變形，從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種衝壓工序。

9、鑿切：鑿切是利用尖刃（rèn）的鑿切模進行的落料或衝孔工序。鑿切並無下（xià）模，墊在材料下麵的隻是平（píng）板，被衝材料絕大多（duō）數是非金屬。

10、深孔（kǒng）衝裁：深孔衝（chōng）裁是孔徑等於或小於被衝材料（liào）厚度時的衝（chōng）孔工序。

11、落料：落料是將（jiāng）材料沿封閉輪廓分離的（de）一種衝壓工序，被分離的材（cái）料成為工件或（huò）工序件，大多數是平麵形的。

12、縮（suō）口：縮口是將（jiāng）空心件或管狀件敞口處加（jiā）壓使其縮小的一種衝壓工序。

13、整形：整形是依靠材料流動，少量改（gǎi）變工序件形狀和尺寸，以（yǐ）保證工（gōng）件（jiàn）精度的一種衝壓工序。

14、整修：整修是沿外形（xíng）或內形輪廓切去（qù）少量材料，從而提高邊緣光潔度和垂直度的一種衝壓工序。整修（xiū）工序一般也同時提高尺寸精度。

15、翻孔：翻孔是沿內孔周圍將材（cái）料翻成（chéng）側立（lì）凸緣的一種衝壓工序。

16、翻邊：翻邊是沿外形曲線周圍將材料翻成側立短邊的一種衝壓工序。

17、拉（lā）深：拉深是把平直毛料或工序件變為（wéi）空心件，或者把空心件進一步改變（biàn）形（xíng）狀和尺寸的一種衝壓工（gōng）序。拉深時空心件主要依靠位於凸模底部以外的材料流入（rù）凹（āo）模而形成。

18、連續拉深：連續（xù）拉深是在條料（卷料）上，用同一副模具（連續拉深模）通過多次拉（lā）深逐步形成所需形狀和尺寸的一種衝（chōng）壓方法。

19、變薄拉（lā）深（shēn）：變薄拉深是把空心工序件進一步改變形狀和尺寸，意圖性地把側壁減薄的（de）一種拉深（shēn）工序（xù）。

20、反拉深：反拉深是把空（kōng）心工序件內壁外（wài）翻的一種拉深工序。

21、差溫（wēn）拉深（shēn）：差溫拉深是利用（yòng）加熱、冷卻手段（duàn），使待（dài）變形部（bù）分（fèn）材（cái）料的溫度遠高於已變（biàn）形部分材料的（de）溫度，從而提高變形程度的一種拉深工序。

22、液壓拉深：液壓拉深是利用盛在剛性或柔性容器內的液體，代替凸模或凹模以形成空心件的一種拉深工序。

23、壓筋（jīn）：壓筋是起伏成形的一種（zhǒng）。當局（jú）部起伏（fú）以筋形（xíng）式出現時，相應的起伏成形工序稱為壓筋。

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