澆口，亦稱進料口，是連接分流道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當（dāng）與否，直接關係到注塑製（zhì）品（pǐn）能否完好、高質量地注射成（chéng）型。澆口位置對熔體流動前沿的（de）形狀和保壓壓力的效果都起著決定性的作（zuò）用，因此，也決定了注塑製品的強度和其它性能。

一.澆口的類型與位置

在注塑模設計中，按澆口的結構形式（shì）和特點，常用的澆口形式有下列11種：

1.直澆口

即主流道澆口（kǒu），屬於非限製（zhì）性澆口。

優點：塑料熔（róng）體由主流道的大端直接進入型腔，因此具有流動阻力小、流程短及補給時間長等特點。這（zhè）樣的（de）澆口（kǒu）有良好的熔體流（liú）動狀態，熔體從型腔底麵中心部位流向分型麵，有利於排氣；這種澆口形式使注塑製品和澆注係統（tǒng）在分型麵上的投影麵積最小，模具結構緊湊，注塑機受力均勻。

缺點：進料處有較大的殘餘應力，容（róng）易導致注塑製品翹曲變形（xíng），同時澆口較大，去除澆口痕（hén）跡較困難（nán）且痕跡較大，影響美觀，所以，這類澆（jiāo）口（kǒu）多用於注射成型大中型（xíng）長流程、深型腔、筒形或殼形注塑製品，尤其（qí）適合於聚碳酸酯、聚碸等高粘度塑料。另（lìng）外，這種形式的澆口隻適（shì）合於單型腔模具。

在設計這類澆口時（shí），為（wéi）了減小與注塑製品接觸處的澆口麵積，防止該處產生縮口、變（biàn）形等缺陷，一方麵應盡量選用較小錐度的主流道錐角（為2-4°），另一方麵應盡量減小（xiǎo）定模板和定模座的（de）厚度（dù）。

2.側澆口

國外將（jiāng）側澆口稱為標準（zhǔn）澆口。

側澆（jiāo）口一般開設在分型麵上，塑料熔體從內側或（huò）外側充滿模具型腔，其（qí）截麵形狀多（duō）為矩形（扁槽（cáo）），改變澆口寬度與厚度，可以調節熔體（tǐ）的剪切速率及澆口的凍結時間。這類澆（jiāo）口可根（gēn）據（jù）注塑製品的形狀特征選擇其位置（zhì），加工和修整（zhěng）方便，因此它的應用較廣泛。

優點：澆口截麵小（xiǎo），能減小澆注係統熔料的消耗量，去除澆口容（róng）易，痕跡不明顯。適合於各種形（xíng）狀的注塑製品，但對（duì）細長桶形注塑製品（pǐn）不宜采用（yòng）。

缺點：注塑製品和澆口不能自行分離（lí），存在熔接痕，注塑壓力損失較大，對深（shēn）型腔注塑製品的排氣不利。

3.扇形（xíng）澆口

扇形澆口（kǒu）一般開設（shè）在（zài）分型麵上，從型腔（qiāng）外側麵（miàn）進料（liào），澆口沿（yán）進料方向（xiàng）逐漸加寬，厚度則（zé）逐（zhú）漸減（jiǎn）薄。從澆口進入型腔的塑料熔體波前較為平直，可減少翹曲變形，用來成型寬度較大的板狀塑（sù）料製品頗為適宜。

4.薄片澆口

又稱（chēng）為平縫式澆口，澆口的分配流道與型腔側邊平行，其長度通常大於塑料製品寬度。

優（yōu）點：塑料熔體通（tōng）過薄片澆（jiāo）口以較（jiào）低的速度均（jun1）勻地進入型腔，其料流呈平行流動，可避（bì）免翹曲變形，常用來成型平直的大麵積薄壁塑料製品。

缺點：去除澆口較為（wéi）困難，從而增加了塑料製品的（de）生（shēng）產（chǎn）成本（běn）。

5.護耳澆口

護耳澆口（kǒu）主要用於高透明的平板形塑料（liào）製品及變（biàn）形要（yào）求很小的塑料製品。

優點（diǎn）：護（hù）耳澆口是在型腔側麵開設耳槽，熔體通過澆口衝擊在耳槽（cáo）側麵上產生摩擦熱，從而改善了流動性，經調整方向和速度後，在護耳（ěr）處均勻而平穩地進入型腔，可以避免噴流。

缺點：澆口切除較為（wéi）困難，澆口痕跡較（jiào）大。

6.點澆口

點澆口尤其適用（yòng）於圓（yuán）桶形（xíng）、殼形及盒形塑料製品（pǐn）。對於較大的平板形塑料製品，可以設（shè）置多個點澆口，以（yǐ）減小翹曲變形；對於薄壁塑料製品，澆口附近的剪切（qiē）速率過高，殘餘應力大，容易開裂，可（kě）局部增（zēng）加澆口（kǒu）處的壁（bì）厚。

優點（diǎn）：點（diǎn）澆（jiāo）口位置限製小，澆口痕跡小，開（kāi）模時（shí）澆口（kǒu）可自動拉斷，有利（lì）於自動化操作。

缺（quē）點：注塑壓（yā）力較大，多數情況（kuàng）下必須采用三板模結構，其模具相對較複（fù）雜，成型周期較長。

7.潛（qián）伏式澆口（kǒu）

優點：潛伏式澆口位置比較靈活，可在塑料製品內外表麵進膠。流道開設在分型麵上，澆口潛入分型麵下，熔料斜向（xiàng）進入型腔。由於在塑料製品和（hé）流道分別設置推出（chū）機構，開模時澆口自動被（bèi）切斷，流道凝料（liào）自動脫落。同時，其模（mó）具結構較三板（bǎn）模結構簡單，大大提高了（le）生產效率，並（bìng）可降低成本。

缺點：對過韌（如（rú）PA類（lèi））或（huò）過脆（如PS類）的塑料並不適用，前者不易切（qiē）斷，後者易於斷裂，容易（yì）堵塞澆口。

8.月亮（liàng）形澆口

月亮形澆口，其實（shí）是一種（zhǒng）圓弧形潛伏式（shì）澆口的結構形式，一般用於二板模，采用分型麵直接進膠方式，製成兩塊鑲件拚合，其分（fèn）流道及澆口都設計在（zài）鑲件上。

優點：可在製品（pǐn）底麵進膠，具有點澆口的特點，澆口（kǒu）痕跡小，頂出時能自動拉斷，容（róng）易實現自動化。如將其頂出銷頭部做成錐形，在流道設置推出機構，有（yǒu）利於頂出。

缺點（diǎn）：形狀較複（fù）雜，需要用電極加工澆口。

9.環形澆（jiāo）口

對型腔填充采用圓（yuán）環形進料形式的澆口稱為（wéi）環形澆口。

優點：進料（liào）均勻，圓周上各處流速大致相同，流動狀態好，容易排除型腔中（zhōng）的空氣，並可避免熔接痕。由於澆口設計在型芯上（shàng），環形澆口（kǒu）主要用於成型圓筒形無底塑料製品。

缺點：澆注係統耗料較多，澆口去除困難，澆口痕跡明（míng）顯。

10.傘（sǎn）形澆口

傘形澆口（kǒu）是（shì）環形澆口的特（tè）殊（shū）形式（shì），主要應（yīng）用於（yú）質量要求（qiú）很高的短粗管形塑料製品。

優點：進料均勻，無熔接痕產生（shēng），排氣良好。

缺點：去除流道必須采用切削加工，增加了成本。

11.盤（pán）形澆口

盤形澆口實際上（shàng）是頂角為180°的傘形澆口，用於內孔（kǒng）較大的圓筒形塑料製品（pǐn），或具有較大長方形內孔的塑料（liào）製品，澆口在整個內孔周邊上（shàng）。

優點：具有傘形澆口的特點，塑料熔體從內孔周邊以大致同步（bù）的方式（shì）注入型腔，型芯受力均勻，可以（yǐ）避免熔接痕，排氣順暢。

缺點：會在（zài）塑（sù）料製品內緣留下明顯的澆口痕跡（jì）。

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