每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線,以保證盡可能減（jiǎn）少抽（chōu）芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。

1、 開模方向確（què）定後,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致,以（yǐ）避免抽芯減少拚縫線,延長模具壽命;

2、 開模方向確定後,可選擇適當的分型線,避免開模方向存在倒（dǎo）扣,以改善（shàn）外（wài）觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表（biǎo）麵的脫模斜度應（yīng）≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大於1度,粗（cū）皮紋表麵（miàn）大於（yú）1.5度。

2 、適（shì）當的脫模斜度（dù）可避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結構產品設計時外表麵斜（xié）度盡量要求（qiú）大於內表麵斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位（wèi）,得到均勻的產品壁厚,並保證產（chǎn）品開口部位的材料強度。

產品壁厚

1 、各種塑料均有一定的（de）壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時（shí）,將引起（qǐ）冷卻時（shí）間過長（zhǎng）,產生縮印等問題,應考（kǎo）慮改（gǎi）變產品結構。

2 、壁厚不均會引起表（biǎo）麵縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加（jiā）強筋的（de）合理應用,可增加產品剛性,減（jiǎn）少變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮水。

3、 加強筋（jīn）的單麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓（yuán）角太小可能引（yǐn）起產品應力集中,導致產品開（kāi）裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔（qiāng）開裂。

3、 設（shè）置合理的圓角,還（hái）可以改善模具的加工工藝（yì）,如型腔可（kě）直接用r刀銑加工（gōng）,而避免低效率的電加工。

4 、不同的圓角可能會引起分型線的移（yí）動,應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

孔（kǒng）

1 、孔的形狀應盡量簡單,一般（bān）取圓形。

2 、孔的軸向和開模方向一（yī）致,可以（yǐ）避免（miǎn）抽芯。

3 、當孔的長徑比大（dà）於2時,應設（shè）置脫模斜度。此時孔的直徑應按小（xiǎo）徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊緣（yuán）的（de）距離一般大（dà）於孔徑尺寸。

注塑模的抽芯、滑塊機（jī）構（gòu）及避免（miǎn）

1、 當塑件按開模方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊（kuài）機構。抽芯（xīn）機構（gòu）滑塊能成型複雜產品結構,但易引起（qǐ）產品拚縫線、縮水等缺陷,並增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計（jì）注（zhù）塑（sù）產品時,如無特殊要求,盡量避免抽（chōu）芯結（jié）構。如孔軸向（xiàng）和筋的方向改為開模方（fāng）向,利用型腔型芯碰穿等方（fāng）法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料（liào）的韌性,可將鉸鏈設計成和產品一體。

2 、作為鉸鏈（liàn）的（de）薄膜尺寸應（yīng）小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一（yī）體（tǐ）鉸鏈時,澆口隻能設計在（zài）鉸鏈的某一（yī）側。

嵌件

1 、在注塑產（chǎn）品中鑲入嵌件可增加局部（bù）強（qiáng）度、硬度、尺（chǐ）寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿足（zú）各種特（tè）殊需求。同時會增加產品成本。

2 、嵌件一般（bān）為銅,也可以是其它（tā）金屬或塑料件。

3 、嵌件在（zài）嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如:滾花、孔、折（shé）彎、壓扁、軸肩等（děng）。

4 、嵌件周圍（wéi）塑料（liào）應適當加厚,以防止塑件應力開裂。

5 、設計嵌（qiàn）件時,應充分考慮其在模具中的（de）定位（wèi）方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用,使（shǐ）整體（tǐ）的裝置不會（huì）因為個別扣位的損壞而不能運作,從而增加其使用（yòng）壽命,再是多考（kǎo）濾加圓角,增加強度。

2、是扣位（wèi）相關尺寸的公（gōng）差要求十分嚴謹,倒扣位置過多（duō）容易（yì）形（xíng）成扣位損壞;相（xiàng）反,倒（dǎo）扣位置過少則裝配位置難於（yú）控製或組合部份出現過鬆的現象。解（jiě）決辦法是（shì）要預留改模容易加（jiā）膠（jiāo）的方式來實現（xiàn）。

焊接(熱板焊、超聲波（bō）焊、振動焊（hàn）)

1、 采用焊接,可提高聯接強度。