1 .評價塑料製品質量的三個指標

1.外觀質量：包括完整性、顏色和光澤；

2.尺（chǐ）寸及（jí）相對位置:符合（hé）產品圖紙及裝配要求；

3.與用途相關的機（jī）械性能（néng），化學性能:如拉力測試,衝擊測試,耐環境測試等.

2 .造成製品缺陷的原因：

1.塑料問（wèn）題：包括（kuò）塑料質量配料及烘料等；

2.調（diào）機問題：包括注射壓力、溫度（dù）和（hé）周期等；

3.模（mó）具問題：包括模具設計，製（zhì）造及磨損。

其中模具問題是最常見也是最難解決的問題.

3 .製（zhì）品常見缺陷分析及解決辦（bàn）法

1．填充不足（啤不滿,short shot ）：所啤（pí）膠件殘缺不全，或多型腔時個別型腔啤不（bú）滿。

（1）進料調節不當，缺料或（huò）多料；

（2) 注射壓力、溫度及時間不夠；

（3)料溫（wēn）不夠；

（4）模具設計不合理:流道太長（zhǎng），轉折多；排氣係統不良；流（liú）道冷料井不夠；多型腔（qiāng）模具型腔數（shù）量過多，排（pái）位不對,澆口位（wèi）置、形式不對或數量不足。運水設計不合理.

2.飛邊（披鋒,flash ）：塑料製品邊緣、鑲件接合處及頂針位出現多餘薄翅（chì）。

(1)模（mó）具製造精度差；

(2) 模具設計不合理：

 --排（pái）位不合理，壓力不平衡；

 --澆口位（wèi）置不（bú）當，造成一邊缺料，一邊出披鋒；

 --行位的鎖緊力不夠。

 --模具排氣不良，在高壓下分型麵被撐開等。

(3) 啤機鎖（suǒ）模力（lì）不夠;

(4)調機不當：壓力過（guò）大，溫度過高及（jí）加料量過大等。

3．銀紋（俗稱水花，silver streak）：表麵氣泡拉破。當塑料內（nèi）充滿過多水汽，分解氣，溶劑（jì）氣及空氣時，製品表麵沿料流方向形（xíng）成一連串有（yǒu）銀色光澤的如針條狀或雲母片狀斑紋。

（1）水汽。

（2）分解氣：料溫高，塑料質量差以及剪切力過大。

（3）塑（sù）料不純。

4、收縮凹陷（縮水，sink mark ）：塑件表麵因內部收縮而產生凹坑。原因主要有保壓不良，冷卻不均，壁厚或骨位寬度過大，嵌件沒有預熱等。解決辦法：

（1）壁厚盡量均勻。

（2）厚壁部（bù）位加強（qiáng）冷卻。

（3）澆注係統設計要合理：

A.澆注係統的尺寸應和膠件大小，壁厚及複雜程度相適應；

B.澆口應對著壁厚易收（shōu）縮部位（wèi）。

（4）調機方麵

A.增加注（zhù）射壓力，保壓時間（jiān）及注射時（shí）間；

B.提高注射速度

5．熔接痕（夾水（shuǐ）紋，weld line ）：熔膠分流匯合時因料溫下降, 導致接合處熔接不良,有痕跡或強度降低（dī）。減少或消除熔接痕的方法與收縮凹痕基本相同.

當熔接痕無法消除（chú）時,

1．可改（gǎi）變澆口位置及（jí）製件壁厚,將熔接痕引導到不影響外觀的位置。

2．在（zài）熔接線附近開溢（yì）料井。

6．透明製件缺陷（xiàn）：

(1)爍（shuò）斑,銀紋和裂紋：

1）消除汙染<包括水分（fèn）>,

2）降低料溫,分段調節,

3）增（zēng）加注射壓力；

4）改善流道及型腔（qiāng）排氣；

5）縮短成型周期；

6）若已產生,可用退（tuì）火（huǒ）方（fāng）法消除。

(2)表麵光澤差：

A. 型腔（qiāng）型芯拋光不（bú）好；

B. 熔料過早冷卻硬化,不（bú）能完全複製模麵的優（yōu）良光潔度；

(3)震紋<波紋>：

A. 提高料筒溫度特別是噴嘴（zuǐ）溫度，增加注射壓力和速度;

B. 提高模溫；

C. 改善排氣提高料流速度。

(4) 泛白、霧暈：消除水汽;提高（gāo）料溫及模溫;增加注射壓力及背（bèi）壓（yā）。

7．翹（qiào）曲變形（Warpage）：

1>製品設（shè）計問題：壁厚不（bú）均勻，結構不合理。

2>模具設計時：

（1）、澆口的尺寸和形式要合理；

（2）、模具各部位冷卻要均勻。

3>塑料品種（zhǒng）問題：結晶型塑料(PE,PP,PA,POM等)收縮率比非結晶型塑料大得多（duō），凝固快，製件易翹變形；

4>調機（jī）：

（1）料（liào）溫不能太（tài）低或太高；

（2）增加（jiā）注射壓力，時間，速度；

（3）保證保壓時間；

（4）脫模後（hòu）用夾具定型或進（jìn）行回火處理。

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