隨著塑料製品（pǐn）日溢廣泛的應用，如日化用品和飲料包（bāo）裝容器等，外觀的需要往往要求塑（sù）料模具型腔的表麵達到鏡麵拋光的程度。而生產光學鏡片、鐳射唱片等模具對表（biǎo）麵粗糙（cāo）度要求極高，因而對拋光性的要求也極高。

拋光不僅增（zēng）加工件（jiàn）的美觀，而且能夠改善材料表麵的耐腐蝕（shí）性、耐磨（mó）性，還可（kě）以使模具擁有其它優點（diǎn），如使塑料製品易於脫（tuō）模，減少生產注塑周期等。因（yīn）而拋光在（zài）塑料模具製作過程中是很重要的一（yī）道（dào）工序。

目（mù）前常用的拋光方法有以下幾種：

1.1 機械拋光（guāng）

機械拋光是*切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的（de）凸（tū）部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表（biǎo）麵，可（kě）使用轉台等輔助工具，表麵質量 要求高的可采用超（chāo）精（jīng）研拋的方法（fǎ）。

超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高（gāo）速旋轉運（yùn）動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

1.2 化學（xué）拋光

化學拋光是讓材料在化學介質中表麵（miàn）微觀凸出的部分較凹部（bù）分優先（xiān）溶解，從而得到（dào）平滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件，效（xiào）率高。化學拋光的核心問題是拋光液（yè）的配製。化學拋光（guāng）得到的表麵粗糙度一般為數10μm。

1.3 電解拋光

電解拋光基本（běn）原理與化（huà）學拋光相同，即*選擇性的溶解材料表（biǎo）麵微（wēi）小凸出（chū）部分，使（shǐ）表麵光滑。與化（huà）學拋光相比，可以消除陰極反應的影（yǐng）響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步（bù）：

（1）宏觀（guān）整平 溶解產物向電解液中擴散，材料表麵幾何（hé）粗（cū）糙下降，Ra＞1μm。

（2）微光平整 陽極極化，表麵光（guāng）亮度提高，Ra＜1μm。

1.4 超聲波拋（pāo）光

將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲（shēng）波場中，依*超聲波的振蕩作用，使磨料在（zài）工件表麵磨削拋光（guāng）。超聲波加工（gōng）宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化（huà）學方法（fǎ）結合（hé）。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌（bàn）溶液（yè），使工件（jiàn）表麵溶解（jiě）產物脫離，表麵附近的腐（fǔ）蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的（de）空化作（zuò）用還能夠抑製腐蝕（shí）過程，利於表麵光亮化（huà）

1.5 流體拋光

流體拋光是依*高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件（jiàn）表麵達到拋（pāo）光（guāng）的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工（gōng）、流體動力研磨等（děng）。流體動（dòng）力研（yán）磨（mó）是由液壓驅動（dòng），使攜帶磨粒（lì）的液（yè）體介質高速往（wǎng）複流過工件表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀（zhuàng）物質）並摻上磨料製成，磨料可采用碳化（huà）矽粉末。

1.6 磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作（zuò）用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量（liàng）好，加工條件容易控製（zhì），工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。

在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要（yào）求的表麵拋光有很大的不（bú）同，嚴格來說，模（mó）具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求（qiú）並且對表麵平整度、光滑度以及幾何精確（què）度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要（yào）求獲得光亮的表麵即可。

鏡麵加工（gōng）的標準分為四級（jí）：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由於電解拋光、流體拋光等方法很難（nán）精確控製零（líng）件的幾何精確度，而（ér）化學拋光、超聲波拋光、磁（cí）研磨拋光等方法的表麵質量又達不到要求，所以精密模具的鏡麵加工還是以機（jī）械拋光為主。

機械拋光基本程序

要想獲得高質量的拋光效（xiào）果，最重要的是要具備（bèi）有高質量的油石（shí）、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具（jù）和輔（fǔ）助品（pǐn）。而拋光程序的（de）選擇取決（jué）於前期加工後的表麵（miàn）狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等（děng）。機（jī）械拋光的一般過程如下：

1、粗拋

經銑、電火花、磨等（děng）工藝後的表麵可以選擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表麵拋光機或超聲波研（yán）磨機進行拋（pāo）光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研（yán）磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多模具製造商為了節約時間而選擇從#400開始。

2、半精拋

半精拋主要（yào）使用砂紙（zhǐ）和（hé）煤油。砂紙的號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際（jì）上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具（jù）鋼（52HRC以上），而不（bú）適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼（gāng）件表麵燒傷（shāng）。

3、精拋

精拋（pāo）主要使用鑽石研磨（mó）膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨（mó）粉或研磨膏進行研磨的（de）話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石（shí）研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發（fā）狀磨（mó）痕。接著用（yòng）粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。

精度要求在1μm以上（包（bāo）括1μm）的拋光工（gōng）藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進（jìn）行更加精密的拋（pāo）光則必需一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭（tóu）皮（pí）屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表麵（miàn）。

機（jī）械拋光中要注意的問題

用砂紙拋光應（yīng）注意以下幾（jǐ）點：

1、用（yòng）砂紙拋光（guāng）需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓（yuán）麵或球麵（miàn）時，使用軟木棒可更好的（de）配合（hé）圓麵（miàn）和球麵的弧度。而較硬的（de）木條像櫻桃木，則更適用（yòng）於平整表麵的拋光。修整木條的末端（duān）使其能與鋼（gāng）件表麵形狀保持（chí）吻合，這樣可以避免木條（或（huò）竹條）的銳角接觸鋼件（jiàn）表（biǎo）麵（miàn）而造成（chéng）較深的劃痕。

2、當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°~ 90°，這樣前一種型號砂紙（zhǐ）拋光後留下的條紋陰影即可（kě）分辨出來。在換不同型號（hào）砂紙（zhǐ）之前，必須用100％純棉花沾取酒（jiǔ）精之（zhī）類的清潔液對拋光表麵進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表（biǎo）麵（miàn）都會（huì）毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行（háng）之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔幹淨（jìng）。

3、為了避免擦傷和燒傷工件表麵，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須（xū）特別小（xiǎo）心。因而有必（bì）要加載一（yī）個輕載荷以及采用兩步拋光法對表麵進行（háng）拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方（fāng）向進行兩次（cì）拋光，兩個方向之間每（měi）次轉動45°~ 90°。

鑽（zuàn）石研（yán）磨拋光應注意以下幾點：

1、這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預硬鋼件和用細研磨（mó）膏拋光時（shí）。在用#8000研磨膏拋光時，常用載（zǎi）荷（hé）為（wéi）100~200g/cm2，但要保持（chí）此（cǐ）載荷的精準度很難做到。

為了更容易做到這一點，可以在木（mù）條上（shàng）做一（yī）個薄且窄的手柄，比如加一銅片（piàn）；或者在竹（zhú）條上切去一部分而使其更加柔軟。這（zhè）樣可以幫助控製拋光壓力，以（yǐ）確保模具表麵壓力（lì）不會過高。

2、當使（shǐ）用鑽石研磨拋（pāo）光（guāng）時，不僅是工作表麵要（yào）求潔淨（jìng），工作（zuò）者的（de）雙手也必須仔細清潔。

3、每次拋光時間不應過長，時間（jiān）越短，效果越好。如果拋（pāo）光過程進行得過長將會造成“橘（jú）皮”和“點蝕”。

4、為獲得高質量的拋光（guāng）效果，容易發（fā）熱的拋（pāo）光方法（fǎ）和工具都應避免（miǎn）。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成“橘皮”。

5、當拋光過程停止時，保證工（gōng）件表麵潔淨和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨後應（yīng）在表麵噴淋一層模具（jù）防鏽塗（tú）層。

由於機械拋（pāo）光主要（yào）還是*人工完成，所以拋光技術目前還是影響（xiǎng）拋光（guāng）質量的主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的表麵狀況、熱（rè）處理工藝等有關。優質的鋼材（cái）是獲得良好拋光質（zhì）量的前提條件，如果鋼材表麵硬（yìng）度不均或特性上有差異，往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利於拋光。

不同硬度對拋光工藝的影響

硬度增（zēng）高使研磨的困（kùn）難增大，但拋光後（hòu）的粗糙度減小。由於硬度的增高，要達到較低的粗糙度（dù）所需（xū）的（de）拋光時（shí）間相應增長。同時硬度增（zēng）高，拋光過度的可能性相應（yīng）減少。

工件表麵（miàn）狀況對拋光工藝的影響（xiǎng）

鋼材在切削機械加工的破（pò）碎過程中，表（biǎo）層會因熱量、內應力或（huò）其他因素而損壞，切削參數不當會影響（xiǎng）拋（pāo）光效果。電火花加（jiā）工後的表麵（miàn）比普通機械加工或熱處理後的表麵更難研磨，因此（cǐ）電（diàn）火花加工結束前應采用精規（guī）準電火花修整，否則表麵會形成硬化薄層。

如果電火花（huā）精修規準選擇不當，熱影響（xiǎng）層的深度最大可達（dá）0.4mm。硬化薄層（céng）的硬度比（bǐ）基體（tǐ）硬（yìng）度高，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞（huài）表（biǎo）麵層，構成一片平均粗糙的金屬麵（miàn），為（wéi）拋光加工（gōng）提供一個良好基礎。

深圳市猫咪官网社区模具有限公司是一家專業的塑膠模具製（zhì）作工廠（chǎng）,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家（jiā）電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好（hǎo）評。

聯係我  張先生 13714219339

也可以通過我們公司官網查看更多塑膠（jiāo）模具產品、塑膠注塑產品、塑料產品等等（děng）一些定製開模（mó），可以點擊谘詢客服 http://www.fakumen.com/