注塑模具是由若幹塊（kuài）鋼板配合各種零件（jiàn）組成的，基（jī）本（běn）分為（wéi）：
　　A 成型裝置（凹模，凸模）
　　B 定位裝置（導柱，導套）
　　C 固定裝置（工（gōng）字板，碼模坑）
　　D 冷卻係統（運水孔）E 恒溫係統（加熱管，發熱線）
　　F 流道係統（tǒng）（唧咀孔，流道槽，流道孔）
　　G 頂（dǐng）出係統（tǒng）（頂針，頂棍）
　　根據（jù）澆注係統型製的（de）不同可將模具（jù）分為三類：
　　1、大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時（shí）一起脫模，設計（jì）最（zuì）簡單，容易加工，成本較低，所以較多（duō）人采（cǎi）用（yòng）大水口係統作業。
　　2、細（xì）水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水（shuǐ）口分（fèn）模線，設計較為複雜（zá），加（jiā）工較困難，一般要視產品要求而選用細水口係統。
　　3、熱流道模具：此類模具結構與細（xì）水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個（gè）有恒溫的熱流道板及熱（rè）唧嘴裏（lǐ），無冷料脫模（mó），流（liú）道及澆口直（zhí）接在產（chǎn）品上，所以流道不需要脫模，此係統又稱為無水（shuǐ）口係統，可節省原材料（liào），適用於原材（cái）料較（jiào）貴、製品要求較高的情況，設計及（jí）加工困難，模（mó）具成本較高（gāo）。
　　熱（rè）流道係統，又稱熱（rè）澆道係統（tǒng），主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電（diàn）箱構成。我（wǒ）們常見的熱流道係統有單點（diǎn）熱澆口和多點熱澆口二種形（xíng）式。單點熱澆口是（shì）用單一熱澆口套直接把熔（róng）融塑料射（shè）入型腔（qiāng），它適用單一腔單一澆口的塑料模具；多點熱澆口是（shì）通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到（dào）型腔，它（tā）適用於單腔多點入料或多腔模具．
　　熱流道（dào）係統的優勢
　　1、無水口料，不需要後加工，使整個成（chéng）型過（guò）程完全（quán）自動（dòng）化，節省工（gōng）作時間（jiān），提高（gāo）工（gōng）作效率。
　　2、壓力損耗小。熱澆道溫度與注（zhù）塑機射嘴溫度相等（děng），避免了原料在澆道內的（de）表（biǎo）麵（miàn）冷凝現象，注射壓力（lì）損耗小。
　　3、水口料重複使（shǐ）用會使塑料性（xìng）能（néng）降解（jiě），而使用（yòng）熱流道係統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型（xíng）腔中溫度及壓力均勻，塑（sù）件（jiàn）應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短（duǎn）的成型時間內，注塑出比一般的注塑係統更好的產品。對於透明（míng）件、薄件（jiàn）、大（dà）型塑件或（huò）高要求塑件更能顯示其優勢，而且（qiě）能用較小機型生產出較大產品。
　　4、熱噴嘴（zuǐ）采用標準化、係列化設計，配有（yǒu）各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工（gōng）的電加熱圈，可達（dá）到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道係統配備熱流（liú）道板、溫（wēn）控器等（děng），設（shè）計精巧，種（zhǒng）類多樣，使用方便，質量穩定可靠。
　　熱流（liú）道係統應用的不足之處
　　1、整體模具閉合（hé）高度加大，因（yīn）加裝熱澆道（dào）板等，模（mó）具整體高度有所增加。
　　2、熱輻射（shè）難以控製，熱（rè）澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決（jué）的（de）重大課題。
　　3、存（cún）在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時（shí）要（yào）考慮的問題。
　　4、模具製造成本增加，熱（rè）澆道係統標準配件價格較高，影響熱澆道（dào）模具的普及。
　　熱流道模具的優點
　　熱流道模具在（zài）當今世界各工業發達國（guó）家和地（dì）區均得到極為廣泛的應用。這（zhè）主（zhǔ）要因為熱流道模具擁有如下顯著（zhe）特（tè）點：
　　1、縮短製件成型周期因沒（méi）有澆道係統冷卻時間的（de）限製，製件成型固化後（hòu）便可及時頂出。許多用熱（rè）流道模具生（shēng）產的薄壁零件成型（xíng）周期可在（zài）5秒鍾以下在純熱流道模具中（zhōng）因沒有冷（lěng）澆道，所以無生產費料。這對於塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。事實上，國際上主（zhǔ）要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格（gé）昂貴的年代（dài）得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料（liào）降低材料費的有效途（tú）徑。
　　2、減少費品，提高產品質量在（zài）熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得到準確地控製。塑料可以更為均勻一致的狀（zhuàng）態流（liú）入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口（kǒu）質量好（hǎo），脫模後殘餘應力低，零件變形小。所以市場上很（hěn）多高質量的產品（pǐn）均由熱流（liú）道模具生產。如（rú）人（rén）們熟悉的MOTOROLA手機（jī），HP打印機，DELL筆記本電腦裏的許多塑料零件均用熱流道模具製作
　　3、消除後（hòu）續工序（xù），有利於生產自動化．製件經熱流（liú）道模具成型後即為（wéi）成（chéng）品，無（wú）需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利（lì）於生產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動（dòng）化結合起來以大幅度地提高生產效率。
　　4、擴大注塑成型工藝應用笵圍許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多（duō）種材料共注工藝，STACK MOLD等。
　　熱流道模具的缺點（diǎn）
　　盡管與冷流道模（mó）具相比，熱流道模具有許多顯（xiǎn）著的優（yōu）點，但模具（jù）用戶亦需要（yào）了解熱流道（dào）模具的缺點。概括起來有以下幾點：
　　1、模具（jù）成（chéng）本（běn）上升
　　熱流道元件（jiàn）價格比較貴（guì），熱流道模具成本可能（néng）會大幅度增高。如果零件產量小，模具工具成本比例高，經濟上不花算。對許多發展中國家的模具用戶，熱流道係（xì）統價格貴是影響熱（rè）流道模具廣泛（fàn）使用的主要問題之一。
　　2、熱流道模具製作工藝（yì）設備要求高
　　熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道係統與模具（jù）的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產過程中會出現很多嚴重問題。如塑料密封不好（hǎo）導致塑料溢出損（sǔn）壞熱流（liú）道元件中斷生產，噴嘴鑲件與澆口相對位置不（bú）好導致製品質量嚴重下降等．
　　3、操作維修複雜
　　與冷流（liú）道模具相比（bǐ），熱流道模具操作維修複雜（zá）。如使用操作不（bú）當極易損壞熱（rè）流（liú）道零件，使生產無法進行，造成巨大經濟損失。對於熱（rè）流道（dào）模具的新用戶，需要較長（zhǎng）時（shí）間來積累使用經（jīng）驗．
　　熱流道係統的（de）組成（chéng）
　　盡管世界上有許多熱流道生產廠商和（hé）多種熱流道產品係列，但一個典型的熱流道係統均由如下幾大部分組成：
　　1、熱流道板
　　2、噴嘴（NOZZLE）
　　3、溫度控（kòng）製器
　　4、輔助零件
　　熱流道應用主（zhǔ）要（yào）技術關鍵
　　一個成功的（de）熱流道模具應用項目需要多個環節予以保障。其中最重要的（de）有兩個技（jì）術因素。一是塑料溫度的控製，二是塑（sù）料流（liú）動的控製．
　　1、塑料溫度的控製在熱流道模（mó）具應用中塑料溫度的（de）控製極為重要。許多生產過程中出現的加工及產品質（zhì）量問題直接來源於熱流道係統溫度控製的不好。如使用熱針式澆口方法注塑成型（xíng）時產品澆口質（zhì）量差問題，閥式澆口方法成型時閥針關閉困難問題（tí），多型腔模具（jù）中的零件填充（chōng）時間及質量不一致問題等。如果可能應（yīng）盡量（liàng）選擇具備多區域分（fèn）別控溫的（de）熱流道係統，以增加使用的靈活性及應變能力．
　　2、塑料流動的控製
　　塑料在熱流道係統（tǒng）中要流動平衡。澆口要同時打（dǎ）開使塑料（liào）同步填充各型（xíng）腔。對於（yú）零件重量相差懸殊的FAMILYMOLD要進（jìn）行澆道尺寸設計平衡。否則就會（huì）出現有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛（fēi）邊過大質量差等問（wèn）題。熱流（liú）道澆道尺寸設計要合理。尺寸太小充模壓（yā）力損失過大。尺（chǐ）寸太大則熱流道體積過大，塑料在熱流道係統中停（tíng）留時間（jiān）過長，損壞材料性能而導致零件成型後不能滿足使用要求。世界上已經有（yǒu）專門幫助用戶進行最（zuì）佳（jiā）流道設計的CAE軟件（jiàn）如MOLDCAE。
　　熱流道模具的應用範（fàn）圍
　　1、塑料材料種類
　　熱流道模具已（yǐ）被成功地用於加工各種（zhǒng）塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任何可以用冷流道模具加（jiā）工的塑料材料（liào）都可以用熱流道模（mó）具加工。
　　2、零件尺（chǐ）寸與重（chóng）量
　　用熱流道模具製造的零件（jiàn）最小的在0．1克以下。最大的在30公斤以上。應用（yòng）極為（wéi）廣泛靈活。
　　3、工業領（lǐng）域（yù）
　　熱（rè）流道模具（jù）在電（diàn）子（zǐ），汽（qì）車，醫療，日用品，玩具，包裝（zhuāng），建築，辦公設備等各工業部門都得到廣泛應用六國際上熱流道模（mó）具生產簡況在世界上工（gōng）業較為發達的國家和地區（qū）熱流道（dào）模具生產極為活躍。熱（rè）流道模具（jù）比例不斷提（tí）高。許多10人以下的小模具廠都進行熱流道（dào）模具的生產。從總體上講北美（měi），歐洲使用熱流道技術時間較（jiào）久，經（jīng）驗（yàn）較（jiào）多水平較（jiào）高。在（zài）亞洲，除日本外（wài），新加坡，南韓，台灣，香港處於領先地位。北美，歐洲雖（suī）然模具製造水平較高，但價格較高交（jiāo）貨期較長。相比之下，亞（yà）洲的熱流道模具製造商在價格與交貨期上更具競爭性。而中（zhōng）國的熱流道模具尚處於起步階段，但是正在快速增（zēng）長，比例不斷提高。