模具的使用壽命製約著精衝技術的應用與發展的瓶頸,因此對於模具的使用壽命我們一定要關注起來,下麵小編給大家提供影響模具使用壽命的因素有哪些,並告訴大家提高模具使用壽命有哪（nǎ）些途徑。

如何提高模具的使用壽（shòu）命

影響（xiǎng）模具使用壽命因素:

1、精衝件（jiàn）的結構工藝性(尖（jiān）角（jiǎo）、薄壁、懸壁、尺寸公（gōng）差等)。

2、精衝件的材料(材質、料厚、硬度、塑性、表麵質量)。

3、精衝（chōng）模具的結（jié）構(強度、剛度（dù）、模具導（dǎo）向、小凸模的導向、排氣和潤滑)。

4、模具材料(材質、碳化（huà）物大小和均勻性、硬度、韌性)。

5、模具製造(模坯鍛造（zào）、加工工藝、熱處理（lǐ）、線切割、研磨、裝配（pèi）)。

6、生產操作(調模高度、壓力、速度、送料精度、坯料清潔、潤滑)。

7、模（mó）具維修(合理存放、合理（lǐ）刃磨、清潔、應力回火、防鏽)。

提高模具（jù）使用壽命途徑（jìng）:

1、審查精衝件的工藝性。精衝件的工藝性（xìng）(特別是圓角半徑)對精衝（chōng）模的壽命有一定影響,對於工藝性較差的(尤其尖角),應向設計部門提出改善建議。圖1為零件的圓角半徑與模具壽命的關係,一般R/t≥0.8較好,如（rú）小於0.25則（zé）會導致模具壽命較低（dī）。

2、精（jīng）衝模（mó）具的材（cái）料（liào）選（xuǎn）擇和熱處理。精衝模具主（zhǔ）要（yào）工作零件的材料一般選Cr12MoV,當製件厚度大於4mm時,凸、凹模可采用W6Mo5Cr4V2高速鋼。對於工作強度很大、受力苛刻的凸模和凹模,則（zé）采用粉末冶金（jīn）鋼（gāng）(V4、ASP23、ASP30)或硬質合金GT30。凸、凹（āo）模熱處理的硬度一般取（qǔ）58~62HRC,對於以磨（mó）損為主要失效形式的、形狀簡單的模具,可取60~64HRC;對於（yú）形狀複雜、並以崩刃為主要（yào）失效形（xíng）式的（de）模具,可取56~60HRC,甚至54~58HRC。

對於Cr12MoV模具的熱處理,當（dāng）刃口形（xíng）狀較簡單、衝裁料（liào）厚較（jiào）薄(t≤3mm),采用1次硬化工藝 (1020°C淬火、220°C回火)可獲得較高的強度和耐磨（mó）性。當刃口形狀較複雜、衝裁料較厚(t>3mm)時,采用2次硬化（huà）工藝(1080°C 淬火、520°C回火)則可獲得較高的衝擊韌性和穩（wěn）定性。對於W6Mo5Cr4V2模具（jù）的熱處理,必須采用低溫淬火工藝才能獲得較高的強度和良好的韌性。

3、精衝模的結構設計應注意的問題。模具受（shòu）力狀態要良好,防止偏載、懸臂、單向受力等;可*的導向對於減小工作零件的磨損、保證間隙的均勻性、避免模（mó）具的啃傷和避免（miǎn）壓力中心（xīn）的不對正極（jí）為有效。如在設計精衝深長（zhǎng）小孔的凸模時,應合理（lǐ）采用凸（tū）模護套結構（gòu）,在設計某些大型模具時,在其內部結構中應考慮采用小導柱來增加導向精度。壓料板、凸（tū）模導向也要好,當料厚t≥4mm時（shí）,凹模最好是加預（yù）應力套。由於精衝模具的（de）各構件之間的配合比較精密（mì）,使用的潤滑油很稠,在凹模底麵和衝孔凸模間,以及在配合準確的凸模座和底座間易形成密閉空間。模具運動過程中,封閉（bì）區的空氣不易迅速排走,使（shǐ）模具構（gòu）件間由於摩擦引起的熱量不易隨空氣帶走,將影響（xiǎng）推件板、頂料杆（gǎn）的運動,減低生產速度,甚至會引起製件不平的現象,影響精衝模的正常壽命,因此應（yīng）在凸（tū）、凹模（mó）底麵、凸模固定板以及底座上開排氣槽.

4、精衝模（mó）的裝配。精衝模具的裝配除了（le）要注（zhù）意上、下模刃口間（jiān）隙均勻、同軸度和各零件的配（pèi）合關係外,還要特別注意各工作零件的相高度,確保模具在閉合狀態和開啟狀態的正確位置,以保證其工作的可*性。

5、生產操作及維修。在安裝模具調整（zhěng）壓力時,在保證精衝件質量的前（qián）提下,壓料力和反壓力盡（jìn）量取小值,在使用精衝連續（xù）模時,條料（liào）的首（shǒu）件和末（mò）件要特別注意模具受力平衡,否則凸模容易因受側向力而折斷。在送料時應注意設置條料高度限製等裝置,以防止廢料重壓。發現製件毛刺超標時應及時刃磨,刃磨量一般為0.1~0.2mm,並（bìng）注意消除內應力。