塑料模具的工作（zuò）條件與（yǔ）冷衝模不（bú）同，一般須在150°C-200°C下進行工作（zuò），除了受到一定（dìng）壓力作用外，還要承受溫度影響。現（xiàn）根據塑料成型模具使（shǐ）用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼（gāng）的（de）基本性能要求（qiú）大（dà）致歸納如下：

1、足夠的表麵硬（yìng）度和耐磨性

塑料模的硬（yìng）度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表麵硬度，以保（bǎo）證（zhèng）模具有足夠的剛度。模具在工作中由於塑料的（de）填充和流動（dòng）要承（chéng）受較（jiào）大的壓應力和摩擦（cā）力，要求模具保持形狀的精度和尺寸（cùn）精度的穩定性，保證模具有足（zú）夠的使用壽命。模具的耐磨性取決於鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此（cǐ）提高模具（jù）的硬度（dù）有（yǒu）利（lì）於（yú）提高其耐磨性。

2、優良（liáng）的切削加工性

大多數塑料成型模（mó）具，除EMD加工（gōng）外還需（xū）進行（háng）一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的（de）使用壽（shòu）命，提（tí）高切削性能，減少表麵粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。

3、良好的拋光（guāng）性能

高品質的塑料製品，要求型腔表麵的粗糙度值小。例如，注塑模（mó）型腔（qiāng）表麵粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則要求 Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表麵粗糙度（dù）值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻（má）點或桔皮（pí）狀缺陷。

4、良好的熱穩（wěn）定性

塑料注射模的零（líng）件形狀往（wǎng）往比較複雜，淬火後難以加工，因此應盡量選用（yòng）具有良（liáng）好的熱穩（wěn）定性的（de），當模具成型加工經熱處理（lǐ）後因線膨（péng）脹係數小，熱處理變形小，溫度差（chà）異引起的尺寸變化率小，金（jīn）相組織和模具尺寸（cùn）穩定，可減少或（huò）不再進（jìn）行加工，即可保證模具尺寸精度和表麵粗糙（cāo）度要求。

50牌號的碳素鋼具有一（yī）定的（de）強（qiáng）度與耐磨性，經調質處理後多用於模架材料。高碳工具（jù）鋼、低合金工具鋼經過熱處理後具有較高的強度和耐磨性，多用於（yú）成型零件。但高碳工具鋼因其（qí）熱處理變形大，僅適用（yòng）於製造尺（chǐ）寸小、形狀簡單的成型零件。

隨著塑料工業的發（fā）展，塑料製品的複雜性、精度等要求愈（yù）來愈高，對模具材料也提出更高要求。對（duì）於製造複雜、精密和耐腐蝕性的塑料模，可（kě）采用預硬鋼(如 PMS)、耐蝕鋼(如PCR)和低碳馬氏體時效鋼(如18Ni-250)，均具有較好的切削加工、熱處理和（hé）拋光性能及較高強（qiáng）度。

此（cǐ）外，在選擇材料時還須（xū）考慮防止擦傷與膠合，如（rú）兩表麵存（cún）在相對運動的（de）情況，則盡量避免選（xuǎn）擇組織結（jié）構相同的材（cái）料，特殊狀況下可將一麵（miàn）施鍍或氮化，使兩麵具有不同的表麵結構。