塑膠模具的冷卻係統設計要注（zhù）意的問題
①普通（tōng）模具可采用快冷方式,以獲得較短的成型周期;精密模具可采用緩冷（lěng）方式,並設置模溫計。
②盡量少（shǎo）釆用有密封圈（quān）的冷卻水路設計,水管最好是雙路直通的,便於阻塞時修理。注意密封處和水嘴

管道是（shì）否（fǒu）有漏水、滲水,密封槽尺寸公差應符合要求

③使用成型PE等材料時,因其成型收縮大,冷卻管路宜（yí）沿收縮方向設置,避免塑件發生變形。水道最好按型腔的（de）排布方向,縱向排布。
④當模具僅設一（yī）個入水接口和一個出水接口時,應（yīng）將水冷卻（què）管道串聯連接,若采用（yòng）並聯連接,則各回路的流動阻力不同,很難形成相同的冷卻條件。當需要（yào）用（yòng）並聯連接時,應在每個回路中設置水量調節裝置及流量計（jì）。

⑤冷卻水管路設置要求（qiú）排列有序、整齊,轉角處（chù）管（guǎn）子不得癟形

⑥進水管接頭用藍色標記,出水管接頭用紅色標（biāo）記。

⑦在動模板、定模板的冷（lěng）卻水進、出口附近位置用英文標上進“IN”、出“OUT”標記;並且對水路（lù）進行分組編號

⑧冷卻係統設計應該考慮的細節（jiē）如下

a.在注塑成型生產過程中,要求（qiú）型芯和型腔的溫度均勻（yún）,特別要重視型芯的冷卻效果。

b.冷卻水（shuǐ）路最好分區（qū）域設計。要充分考慮模具的關鍵區域（yù）的冷卻效果,如塑料製品內尖角、澆口、流道周圍、壁厚部分

c.鑲（xiāng）件、滑塊、斜頂也應該充分冷卻

d.冷卻水管的接口處應該標準化。水管接頭最好（hǎo）沉入（rù）模板外形內

e.要注意水道的（de）孔距與（yǔ）製品表麵（miàn）的垂直距離。

f.模具設計好後,要檢查冷卻水道與製品表（biǎo）麵、頂杆、螺釘的最小邊距是否為3~

5mm,防止孔與孔破邊,產生漏水。要（yào）檢（jiǎn）查冷卻水道同其他（tā）孔有無幹涉。