注塑模具模（mó）流分析的（de）作用和要求

模具的（de）設計中澆注係統的設計是關鍵。傳統的模具設計,澆注係（xì）統沒有通過CA分析（xī）依靠設計人員積（jī）累

的經驗來設計模具（jù）。如果,所設計的模具（jù）通過試模,發（fā）現因澆（jiāo）注係統設計不（bú）合理產生以下問題:容易（yì）出（chū）現

澆口的位置及尺寸、流道截麵（miàn）設計不當,製品出現成型缺陷（xiàn）等。這樣,需要多次的試模、修改澆注係統,

克服存在的問題,才能使製品質（zhì）量達（dá）到要求。這（zhè）樣的模具設（shè）計（jì）,無法達到設計優化。

     往往會增加模具的設計和製造成本、影（yǐng）響模具的交貨期,問題嚴重時模具無法修改隻能報廢,需要重新

設計、製造模具CAE技術可以在模具加工前,在電腦上對塑件成型過程進行（háng）模擬分析、評估,若（ruò）設計

方案有問題,則可再次將修正後的方案輸入係統再次進行分析,直至滿意（yì）為止。因此,應（yīng）用了CAE技術,能

幫助設計人員正確地設計模具的澆注（zhù）係（xì）統,可減少試模和修改的次數,降低模具設計製造成本,對提高製

品（pǐn）成型質量（liàng）和優化模具（jù）設計有極（jí）大的作用通過模流分析（xī）能避免澆注係統設計存在的問題,較準確地預測

塑料熔（róng）體在型腔中（zhōng）的填充、保壓（yā）、冷卻情況以及預測塑件成型的應力分布、分子和纖維取向分布、製

品的收縮和翹曲變形等情況,以便設計（jì）時能盡早發現問題,及時修改塑（sù）件結構和（hé）模具結構,而不（bú）是等到試

模後再修改（gǎi）模具。因此,為了使模具項目順利成功,現代模具的設計,都應用了模流分析進行澆注（zhù）係統設

計。有的（de）模（mó）具用戶要求模具供應商利用模流分析技術,提供模具的澆注係統的分析報告,確認後再設計

模具,說明了CAE分析（xī）的重要性和必要性。