注塑模具澆口設置要考慮優化熔接痕

產生熔接痕的原因。當采用多澆口或（huò）製品具（jù）的型腔內流動時就會產生2股或2股以上的熔料流動狀況,塑件成型後,表麵（miàn）就會不可避免地產生熔接（jiē）痕。

熔接痕形成的一個主要原因是熔料（liào）注射成型時,由於冷卻速度較快,使得兩股

料流前沿相遇時溫度較低,造成聚合（hé）物分子鏈（liàn）在沒有完全擴散的情況下就冷卻,從而形成弱連

接,熔料凝（níng）固後即形成熔（róng）接痕就澆口數目的設置而言,澆口數（shù）目多,料流的流程縮短,熔接痕的

強度有所提高,產生熔接痕的概率就（jiù）大。因而在熔體流程不太長的情況下,如無特殊要求,最（zuì）

好不設（shè）兩個（gè）或兩（liǎng）個

優化熔接痕所處的位置。澆口位（wèi）置設置,要考慮使（shǐ）成型製品的（de）熔接（jiē）痕所處的位置不

以（yǐ）上澆口

影響製品的外觀和使用要求,即塑件在使用中承受彎曲載荷和衝擊載荷的部位,。因熔接痕處（chù）

塑件（jiàn）的強度會降低30%以上,所以澆口位置要考慮（lǜ）熔接痕方位（wèi）對塑件的小孔連（lián）成影響帶有兩

個圓孔平板塑件,在注射成型（xíng）後,塑件的熔接（jiē）痕與小線,使塑件的強度大大削弱。