注塑模具鑲塊設計要點

①注塑模具（jù）鑲塊尺寸的確定原則是鑲塊零件（jiàn）在成型受力時不變形,必須保證有足夠的強度和剛性。

②注塑模具要求鑲塊設計成適合於淬火和蘑削加工的結構形式。按照適宜於進行成型磨削的要求設（shè）計拚塊（kuài）,應盡量將各鑲塊設計成便於進行（háng）成型磨削的形狀。

③注塑模具在設計成型部分鑲拚結構時,必須首先（xiān）考慮成型件的形狀及其應有功能,保（bǎo）證成型部分具有足夠剛性等問

題。與此同時,從加（jiā）工製造的角度出發,也（yě）必須顧及加工設備和加工技術的（de）條件,從成型件的形狀和功能出發,考慮模具的鑲拚形式

④注塑模具應（yīng）設計成便於進行維修的鑲拚結構,如必須使用單獨的拚（pīn）塊時,則應避免角部的（de）應力集（jí）中。

⑤注塑模具鑲塊設計要采用便（biàn）於裝配和拆卸的鑲拚結構。考慮排氣（qì）效果的鑲塊設計

⑦注塑模（mó）具（jù）要考慮好冷卻水道布局位置,固定螺釘的位置。

⑧注塑模具根據型腔的深度（dù）確定鑲塊邊的尺寸,型腔的深度為20mm以下時,邊尺寸為15~25mm;型腔的深度為

25~30mm時,邊尺寸為30~35mm;型腔的深度為30~40mm時,

邊尺寸大於40mm;型腔的（de）深度大於40mm,邊尺寸為30~50mm。

⑨注塑模具定模的寬度與厚度要（yào）根據製品（pǐn）的投影（yǐng）麵積大（dà）小而定:25mm、50mm、80mm、100mm等。

⑩注塑模（mó）具鑲塊為整（zhěng）體嵌入式的,配合精度鑲件采用楔緊塊的裝配,