塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及（jí）輔助成型（xíng）係統的協調變化，可以（yǐ）加工出不（bú）同形（xíng）狀、不同尺寸的一係列塑（sù）件（jiàn）。今天猫咪官网社区塑膠模具（jù）廠家小編來詳細說（shuō）下塑膠模具的類型有哪些。

        1、塑（sù）料注射(塑)模具

它主要是熱塑性塑料件產品生產中應（yīng）用最為普遍的一種成型模具，塑料注（zhù）射（shè）模具對（duì）應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在（zài）注射機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注（zhù）射機（jī）的螺杆或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注係（xì）統進入模具（jù）型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。其結構通常由成型部件、澆注係統、導向部件、推出機構、調溫係統、排氣係統、支撐部件等部分組成。製造材料通常采（cǎi）用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為（wéi）碳素結構鋼（gāng）、碳素工具鋼、合（hé）金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方（fāng）式通常隻適用於熱（rè）塑料品的製品生產，用注射成型工藝（yì）生產的塑（sù）料製（zhì）品十分廣泛，從生活日（rì）用品到各類（lèi）複雜的機械，電（diàn）器、交（jiāo）通工具零（líng）件等（děng）都是用注射模具成（chéng）型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法。

    2、塑料壓塑模具

    塑膠模具包括壓縮成型（xíng）和壓注成型（xíng）兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固（gù）性塑料的一類（lèi）模具，其所對應的設備是壓力成型機。壓（yā）縮（suō）成型方法根據（jù）塑料特性，將模具加熱至成型溫度(一般（bān）在103°—108°)，然後將（jiāng）計量（liàng）好（hǎo）的壓塑粉放入模具（jù）型腔（qiāng）和加料室，閉合模具，塑料在高熱（rè），高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間後（hòu）固化定型，成為所需製品形狀。壓注（zhù）成型與壓縮成型不同的是有單獨的加（jiā）料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在（zài）壓力作（zuò）用下調整擠入模具型腔，硬（yìng）化成型。壓縮（suō）模具也用來（lái）成型某些特殊的（de）熱塑性塑料如難以熔融（róng）的熱（rè）塑性塑料(如聚加氟乙烯)毛坯(冷壓成型（xíng）)，光學性能很高的樹脂鏡片，輕微（wēi）發泡的硝酸纖維素汽車方（fāng）向盤等。壓（yā）塑模（mó）具（jù）主要由（yóu）型腔、加料腔、導（dǎo）向機構、推出（chū）部件、加熱係統等組成。壓注模具廣泛用於（yú）封（fēng）裝電（diàn）器元件方麵。壓塑模具製造所用材質（zhì）與注射模具基本相同。

    3、塑料擠出模具

用來成型生產連續形狀的（de）塑料產品的一類模具，又叫擠出成型（xíng）機頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱（rè）和擠出機的螺杆旋轉加（jiā）壓條件下熔融（róng），塑化，通過特定形（xíng）狀的口模而製成截麵與（yǔ）口模形狀相（xiàng）同的連續塑料製品。其製造材料主要有碳素結構鋼、合金工具（jù）等，有些（xiē）擠出模（mó）具在（zài）需要耐磨的（de）部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨（mó）材料。擠出中工工藝通（tōng）常隻適用熱塑性塑料品製品的生產，其（qí）在結構上與注（zhù）塑模具和壓塑模具有明顯區別。