注塑模具加工是先將塑料加入（rù）模具中，然後模具沿兩垂直（zhí）軸不斷旋轉並使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用（yòng）下，逐漸均勻地（dì）塗布、熔融粘附於模（mó）腔的整個（gè）表麵上，成型為所（suǒ）需要的形狀，給冷卻定型而製得。

        在注塑模具部件較厚的位置,如筋肋或突起處形（xíng）成的收（shōu）縮（suō）要比鄰近位置更嚴重,這是由於較厚區域的冷（lěng）卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度不同導致連接麵處形成凹陷,這就是收縮痕。那麽這（zhè）個問題要如何解決呢（ne）？深圳猫咪官网社区模具生產廠家小編來（lái）告訴你：

注塑（sù）模（mó）具（jù）加工中（zhōng）的收縮痕該如何避免呢?

一、模具設計因素

其中幾何形狀（zhuàng）和材料選擇通常由原材（cái）料供應商決（jué）定，且不太容易改變。但（dàn）是注塑模具製造商方麵還有很多關於（yú）模具設計的因素可能影響到塑料加工收縮環節。

二、冷卻流道設（shè）計

冷卻流道設計澆口（kǒu）類型、澆（jiāo）口尺寸可能產生（shēng）多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐（zhuī）形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻（què）會減少型腔內的填充時間，從而增加收縮痕產生（shēng）的幾率。

三、調整加工條件

對於成型工人，調整加工條件是解決塑料加工收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充後，多餘的材料繼續填充到型（xíng）腔中補償材（cái）料（liào）的收縮（suō）。填充階段太短將會導致收縮加劇，終會產生較多或較大的（de）收縮痕。

這種解（jiě）決塑料加工（gōng）收（shōu）縮方法本身也許並不能將收（shōu）縮痕減少到滿意的水平，但是成型工人可以調整填充（chōng）條件改善收縮痕。

四、修（xiū）改模具（jù）

模具（jù）注塑加工是可（kě）以適當修改（gǎi）模具，有一種簡單的解決（jué）方（fāng）法就是修改常規的型芯孔，但是並不能指望這一方法適用於所有的樹脂（zhī）。另外，氣體輔助方法同樣可（kě）以解決塑料加工收縮問題。