1、可能原（yuán）因：

模腔膠（jiāo）料（liào）不（bú）足，引起收（shōu）縮：

①填充入料不（bú）足或加料量不夠

②澆（jiāo）口位置不當或（huò）澆口不對稱

③分流道、澆口不足或太小 

④製品壁厚或厚薄不均勻，在厚壁處的背部容易出現凹痕

解決方法:進行調節校正

①增加加料或開大下料口閘板 

②限（xiàn）製熔膠（jiāo）全部流入直澆道澆口，不流入其他澆口 

③增多分流道和增大（dà）澆口尺寸 

④可對工模模具進行修（xiū）改或增加注射壓力

2、可能原因： 

工藝技術參數調節不當：

①射膠壓力小，射膠速度慢 

②射（shè）膠時間設置太短 

③保（bǎo）壓時間設（shè）置太短 

④冷卻時間設置（zhì）太短

解決方法:進行調節校正

①調節增大射膠壓力和射膠速度 

②增加（jiā）射膠（jiāo）時間設定值

③增加保壓時間設定值 

④增（zēng）加冷卻時間設定值（zhí）

3、可能原因： 

塑料（liào）過熱（rè）：

①塑料過熱，熔膠筒溫度設置太高 

②模具溫度過高 

③模具有局部過熱或製品脫模時過熱

解決（jué）方法:進（jìn）行調節校正

①降低（dī）熔膠筒的溫度設定值 

②降（jiàng）低模溫，調節冷卻係統（tǒng）進水閘閥 

③檢查工模冷（lěng）卻係（xì）統或延長冷卻時間 

4、可能原因：料溫太低或塑化不良（liáng），使融料流動（dòng）不良。

解決方法:增加熔膠筒（tǒng）各段（duàn）加熱區溫度，檢驗（yàn）塑化膠料的程度。