塑膠模具係統功能結構主（zhǔ）要由：澆注係統、調（diào）溫係統、成型零件係統、排氣（qì）係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接（jiē）接觸部分，並（bìng）隨塑料和製品而變化，是塑模中複（fù）雜（zá），變化大，要求加工光潔度和（hé）精度高的部分。接下來猫咪官网社区模具製造廠家（jiā）小編，詳細給大家介紹一下：

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分（fèn），包括主（zhǔ）流道、冷料穴、分流道和澆口等（děng）。

2、成型零（líng）件係統：

成型零件係統是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯（xīn）(凸模)、成型杆等組成（chéng）。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品（pǐn）的外表麵形狀。合模後（hòu）型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹（āo）模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進（jìn）行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法（fǎ）是在模具（jù）內開設冷卻水通道，利用（yòng）循（xún）環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱（rè）除可利用冷卻水通熱水（shuǐ）或熱油（yóu）外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排（pái）氣（qì）係統：

排氣係統是（shì）為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不（bú）良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有（yǒu）型腔空氣的及（jí）熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔（qiāng）時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的（de）氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排（pái）出，否則（zé）將（jiāng）會使製品帶有氣孔、接不（bú）良、充模不滿，甚至積存（cún）空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內（nèi）熔料流動的盡（jìn）頭，也可（kě）設在塑（sù）模的分型麵上。

後（hòu）者是在凹模一（yī）側開設深0.03-0.2mm，寬（kuān）1.5-6mm的（de）淺槽。注射中，排氣孔不會（huì）有很多（duō）熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設（shè）位（wèi）置切（qiē）勿對著操（cāo）作人員，以防（fáng）熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂（dǐng）出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係統（tǒng）：

導向係統（tǒng）是為（wéi）了確保動模和定模在（zài）合模時能準確對中而設立（lì），在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通（tōng）常采用四組導柱與導套來組成導向（xiàng）部件（jiàn），有時（shí）還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲（sī）等幾部分組成。當產品（pǐn）在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注（zhù）塑（sù）機的頂杆推動下將塑（sù）料製品（pǐn）及其在流道內的凝料推出或拉出（chū）模具開（kāi）腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。