注塑模具生產加（jiā）工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色（sè）暗和光澤比較（jiào）差（chà）的（de）原因是什麽又該如何解決呢? 

正常注塑模具生產（chǎn）加工製（zhì）造（zào）過程中，模具表（biǎo）麵的光澤主要由塑料的類型、著（zhe）色（sè）劑及模麵的光潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及（jí）解決方法主要有以下幾點。 

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。 

2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤（rùn）滑劑質量差（chà）。 

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增（zēng）大冷料井，增大流道、拋光主流（liú）道、分流道和澆口。 

4.料溫與模溫（wēn）偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。 

5.塑（sù）料（liào）要充分塑化，但要防止料的降解，受熱（rè）要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。 

6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。 

7.注塑（sù）模具加工壓力過低（dī）、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使（shǐ）表麵暗色（sè）。 

8.防止冷料進（jìn）入製件，必要時改用自鎖式彈簧（huáng）或（huò）降（jiàng）低噴嘴溫度。 

做（zuò）好（hǎo）以上8點即可以很好的避免注塑模具出現（xiàn）顏色（sè）暗和光澤差（chà）的現象，即使在（zài）生產過程中出現此（cǐ）種現象也（yě）可以（yǐ）很好的做好補救措施，最大限度的減少企業生產進度所受的影響（xiǎng），增加企業的生產效率。