塑（sù）膠模具的基本結構

塑膠模具依總（zǒng）體功能結構可分為：導向係統、支承係統、成型零件係統、澆（jiāo）注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣（qì）係統。

定義：模具中從注射機噴（pēn）嘴開始到型（xíng）腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆口及令（lìng）料穴組成（chéng）。

(一)主流道：

1.定義：

主流（liú）道是指從注射機噴嘴與模具接（jiē）觸的部位起﹐到分流道（dào）為止的這一段。

2.設計上的注意事項（xiàng）：

（1）.主流道的端麵形（xíng）狀通常為圓（yuán）形。

（2）.為便於（yú）脫模，主流道一般製作都帶有（yǒu）斜度，但如果主（zhǔ）流道同時穿過多塊板子時，一定（dìng）要注意每一（yī）塊塊子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠（jiāo）材料的流動特性來（lái）定

（4）.主流道（dào）在設計（jì）上大多采（cǎi）用圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機（jī）射出口的（de）直徑（jìng）及注射頭的球半徑)

3.澆（jiāo）口套

由於（yú）主（zhǔ）流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作（zuò）用（yòng）主要為﹕

A.使模具安裝（zhuāng）時進入定位（wèi）孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能（néng）經受塑料的（de）反壓力，不致被（bèi）推出模具。

B.作為（wéi）澆注係統的主流（liú）道，將料（liào）筒內的塑料（liào）過渡到模具內，保証料流有力暢通地到達型腔，在注射過程（chéng）中不應有塑料（liào）溢出（chū），同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結（jié）構形式有整體式和分體式

整體式：即台肩與構成主流道部（bù）份做成一體

分體式：即台肩與構成主流（liú）道部（bù）份分開製作

日本的工業（yè）標淮：JIS

中（zhōng）國的工業標淮：SJB

(二)分流道：

定義：主流道與澆口之（zhī）間的一段，它是熔融塑料由主流道（dào）流入型腔的過渡段也是澆注係（xì）統中通過斷麵（miàn）麵積變化及塑料轉向的過渡段，能使塑料得到（dào）平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一（yī）般設（shè）計截麵為圓形

B.從加工（gōng）方便性來（lái）看（kàn）一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小，應根據塑（sù）件（jiàn）的成型體積、塑件壁厚、塑件（jiàn）形狀、所用塑（sù）料工藝（yì）特（tè）性、注射速率、分流道長度等因素來（lái）確定。

2.分流道的布置形式有平衡式進料（liào）和非平衡式（shì）進料兩（liǎng）種形式。平衡式進料（liào）就是（shì）保証（zhèng）各個進料（liào）口同時均衡（héng）地進料，非平衡式（shì）進（jìn）料就是各個進料口不能同（tóng）時均衡地進料，一般要做模流分析（xī）來進行評估。

(三)澆口

1.定義：澆口又稱進料（liào）口或內流（liú）道（dào）。它是分流道與塑件之間狹窄的部份，也稱澆注係統最短小的部（bù）份；

2.作用：能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速產生加速度，形成理想的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著封（fēng）閉型腔防（fáng）止熔料倒流（liú）的作用，並在（zài）成型後便於使（shǐ）澆口與塑件（jiàn）分（fèn）離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑（sù）件

平（píng）縫式澆口

護耳式（shì）澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司大多（duō）采用此種方式）

盤環型澆（jiāo）口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位（wèi）置的選擇

（1）澆（jiāo）口選擇有（yǒu）阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置的選擇應使塑料流（liú）程最短﹐料流（liú）變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於型腔（qiāng）內（nèi）氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減（jiǎn）少或避免塑件的熔接痕（hén）增加熔接牢度。

（7）澆口位置的（de）選擇應防止料（liào）流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四（sì）).冷料穴

1.結構：

冷（lěng）料（liào）穴是用來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的，防止冷料進入型腔（qiāng）而影響塑件質量，並使熔料（liào）能順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料（liào）井。

2.拉料形（xíng）式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉（lā）料杆

3.圓錐形拉料（liào）杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆