在注塑過程中，對模具型腔進行填充的塑膠熔體溫度通常達到200℃，模具工作一（yī）段時間後溫度將會很高（gāo），而頂出的產品溫度卻隻有50~60℃，如何保證製品在很短的時間內迅速冷卻至適宜的頂出溫度？需要對模具進行冷卻的設計。

冷卻係（xì）統的作用：

①：縮短成型周期，提高生產效率（lǜ）；在整個成型周期中（zhōng），冷卻固化時間達到（dào）60%~80%，所以（yǐ）設計（jì）合理的冷卻（què）係統很關鍵。

②：提高產品質量（liàng）；不僅僅使模具冷卻（què），而且盡量使模具保持恒定（dìng）溫度，控製熔體冷卻速度，冷卻速度太快會影響填充，太慢又會因溫度過高（gāo）引起製品（pǐn）產生缺陷及成（chéng）型周期延長

產品在（zài）注（zhù）塑成型時，模具（jù）的溫度會影響塑膠的成型周期，從而（ér）影響生產效（xiào）率。為了提高工作效率，模（mó）具需要設（shè）計冷卻係統。那麽，塑膠模具常用的冷（lěng）卻方式有哪些呢？

塑膠模具冷卻解決方法：

1、在模具（jù）設計中，對（duì）於高低落差小（xiǎo）或（huò）者呈平板形（xíng）的產品，一般采用回（huí）字形水路冷卻

2、對於高低落差小，但是長度方向較長的產品，采用回字形水路中間加水井冷卻的方式

3、有些產品高低落差很大，導致回字形水路無法達到冷卻的效果，此時（shí）通常采用普通（tōng）運（yùn）水加水井冷卻的方式

4、有些產（chǎn）品型芯細長，外觀（guān）要求（qiú）較高，需要采用噴管式運水冷卻

5、對於一些較長的型芯（xīn），為了保證冷（lěng）卻效果，除了（le）采用水井冷卻以（yǐ）外，還可以采用螺（luó）旋運水冷卻