1、導柱損傷

導柱在模（mó）具中主要起導向作用，以（yǐ）保證型芯（xīn）和（hé）型腔的成型（xíng）麵在任何情況下互不相（xiàng）碰，不能以導柱作為受（shòu）力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

塑件壁厚要求不均勻時，料（liào）流（liú）通過厚壁處速（sù）率大，在此處產生較大（dà）的壓力；

塑件側麵不對稱，如階梯形分型（xíng）麵的模具，相（xiàng）對的兩（liǎng）側麵所受的反壓力不相等（děng）。

2、澆口脫料困難

在注（zhù）塑過程中，澆口粘（zhān）在澆口套內，不易脫出（chū）。開模時，製品出現裂紋損傷。此外（wài），操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出（chū），使之鬆動後方可脫模（mó），嚴重影響（xiǎng）生產效率。

這種（zhǒng）故障主要原因是澆口錐孔光潔（jié）度（dù）差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時（shí）間後錐孔小端（duān）變形或損傷，以（yǐ）及噴嘴球麵弧度太（tài）小（xiǎo），致使（shǐ）澆口料在此處產生（shēng）鉚頭（tóu）。澆口（kǒu）套的錐（zhuī）孔較（jiào）難加工，應（yīng）盡量采用標準件，如需自行（háng）加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外（wài），必（bì）須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構（gòu）。

3、動、定模偏移

大（dà）型模具，因各向充料速率不同，以及（jí）在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側（cè）向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設（shè）高強度的（de）定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與（yǔ）分模麵的垂直度至（zhì）關重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜（táng）完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最（zuì）小。此外，導柱及（jí）導套的（de）熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生（shēng）巨大的反壓力，一（yī）般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者（zhě）把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具（jù）中，由於兩側座跨距大，造成（chéng）注射（shè）時模板下彎。

故動模板（bǎn）必須選用優質鋼材，要有足夠厚度（dù），切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板（bǎn）下方設置支撐柱（zhù）或支（zhī）撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂（dǐng）杆彎曲（qǔ），斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質（zhì）量一般（bān）。頂（dǐng）杆與孔（kǒng）的間（jiān）隙如果太大，則出現（xiàn）漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂（dǐng）不動而折斷，結果（guǒ）在下一次合（hé）模時這段露出的頂杆不（bú）能複（fù）位而撞壞凹模。

為了解決這個問（wèn）題（tí），頂杆（gǎn）重（chóng）新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出（chū）機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻（què）不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱（rè），使模具不能正常（cháng）成型而停產，嚴重（chóng）者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係（xì）統的設計，加工以產品形狀而定，不要（yào）因為模具結構複雜或加工困（kùn）難而省去這個（gè）係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小（xiǎo）

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完（wán）畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯（xīn）後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑（huá）塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內（nèi）的長度不（bú）應小於導槽全長的2/3。

8、定（dìng）距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣（kòu）之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯（xīn）或（huò）一些二次脫模（mó）的模具（jù）中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時（shí）搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必（bì）造成被拉模具的模板歪斜而損壞（huài），這些機構的零件要有較高的（de）剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改（gǎi）用其他機構。在抽心力比較小的情況下可（kě）采用彈簧推出定（dìng）模的（de）方法，在抽芯力比較大的情況（kuàng）下可采用動模後退（tuì）時型芯滑動，先（xiān）完成（chéng）抽芯（xīn）動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷（xiāo）滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加工上（shàng）不到位以及用料太小（xiǎo），主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大；

優點是可以在較短（duǎn）的開模行程內產生較的大抽芯距。

但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值（zhí）時，在抽芯過程中斜銷受（shòu）到的（de）彎（wān）曲力P=F/COSA，也越（yuè）大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。

同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對（duì）導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時（shí）的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根（gēn）據經驗，傾角A不應大於25°。